设备维修与改造，也是我们电气维修人员的一项重要工作，改造好的设备可以达到事半功倍的效果。由于长时间地使用，我厂带材退火气垫炉接头焊接机老化严重，故障率高，急需更新换代。于是我们提出了将电氩弧焊接方法，改装成液压冷接方法的计划。经过前期的准备，近期已完成了改造工作。氩弧焊的工作原理：氩气通过喷嘴在焊接区形成厚而密的气体保护层隔绝空气，同时在电极（钨极或焊丝）与焊件之间引燃短路电弧，利用高温电弧热加热被焊金属和填充焊丝熔化，将被焊金属连接在一起，从而获得牢固的焊接接头。我们的带材有宽，有四台焊机同时工作，每焊接一次后，换一个工位再焊接一次，一共形成有八个圆形的焊点，这样就确保在一卷带材完成后，把一卷带材牵引到下一道工序继续运行。氩弧焊的特点：1、焊缝质量高2、焊接应力与变形小3、可焊材料范围广4、操作技简单但是氩弧焊也有些缺点：放射性、高频电磁场、产生有害气体——臭氧和氮氧化物氩弧焊时，弧柱温度高。这些气体对人体健康影响很大。同时焊丝耗材量大，用电量也大，机械臂联锁条件多，对我们的维修生产带来了一定的制约作用。液压焊接方法也是很简单，只要在原有的液压回路中增设一对电磁阀就可以实现。操作时把带材的料头料尾重叠在一起，放到二个齿形压板之间，在液压力的作用下，把带材挤压成型，达到把带材缝合在一起的目的。由于液压缝合机有4吨重，在没有外援的情况下，维修人员花了10个小时才安装就位，还有管路焊接，线路铺装，基准调整，工艺测试，通过24小时的奋斗，终于可以正常生产了。焊接机改造安装过程很辛苦，体验很丰富，再一次收获了机电一体化的完美应用。改造后的焊接机操作更简单，维修更方便，达到了理想的效果。感谢点读，欢迎交流留言，

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