6.2.1本工程重点难点分析、建议及解决对策

根据本工程设计图纸及现场实际情况，本工程各分项工程的施工重点和难点主要如下：

1)桩基础：

2)主体结构工程

3)变形缝处理；

4)防渗、抗裂方面

为了达到珠海市优良样板工程以上标准，这对整个工程的防渗、抗裂方面均有着较高的要求。在结构砼、砌体防裂缝方面，以及外墙防水、铝合金窗防水、卫防水、屋面防水等的效果方面，均有着非常高的要求。

根据上述主要特点，结合本工程进度、质量的具体要求以及本公司自身实力，决定采取如下主要施工技术措施。

1)基于对利用施工新技术保证质量、加快进度、降低成本方面优势的充分认识，决定采取一系列针对本工程的“四新”技术措施(见第6.2.5节)。

2)在保证强化商品砼内在质量方面，决定采用掺加高效砼减水剂和粉煤灰的商品砼“双掺”技术，以提升砼内在质量，预防结构砼开裂(见第九章)。

3)为在钢筋竖向连接方面保证质量，加快进度，降低成本，决定采用竖向粗钢筋电渣压力焊技术(见第6.2.2节)。

4)为了更好地控制楼面砼浇筑平整度，防止因楼面平整度较差而导致装修阶段砂浆找平层增厚，加大楼层荷载并造成浪费。决定采用激光水平面基准实时测控现浇混凝土标高技术(见第九章)。

5)为了解决珠海地区的建筑物在雨水季节及热带风暴来临时，易出现渗漏的问题，本方案对外墙、窗户、屋面等采取切实有效的预防开裂、渗漏的综合施工技术(见第6.2.4节)。

6)为了强化现场管理，将项目管理中的各个环节至于有效的管理与监督之下，并实时反映各阶段生产消耗、进度、质量、安全等情况，便于项目部与公司互相沟通，及时改进各项工作，决定采用计算机管理技术，项目部与公司通过局域网与互联网进行远程控制与协调，项目部通过建筑施工集成管理集成系统软件进行系统化管理（见第九章）

6.2.2竖向粗钢筋电渣压力焊施工技术

本工程Φ18及以上的柱Ⅱ级竖向钢筋拟采用电渣压力焊连接技术。我公司已在多个工程中应用了该项施工新技术，并在提高施工质量、加快施工进度，降低施工成本等方面取得了良好的效果。

一、施工原理

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。该工艺工效高、成本低、易操作和工作环境好等特点。是建设部推广应用的“十新”技术之一。一般用于现浇钢筋混凝土结构竖向粗钢筋的连接。

本工程采用全自动电渣压力焊机进行焊接，其具体焊接原理图如下：

二、材料机具及作业条件

(一)材料机具

1)钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2)焊剂：

焊剂的性能应符合GB碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经～℃烘焙2H。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。

3)主要机具：

自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为A的焊接电源；32MM直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

(二)作业条件

1)焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

2)设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

3)电源应符合要求。当电源电压下降大于5％，则不宜进行焊接。

4)作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

5)注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收质量标准》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

三、工艺流程及作业方法

(一)工艺流程：

检查设备、电源-钢筋端头制备-选择焊接参数-装焊接夹具和钢筋-安放铁丝球(也可省去)-安放焊剂灌、填装焊剂-试焊、作试件-确定焊接参数-施焊-回收焊剂-卸下夹具-质量检查。

电渣压力焊的工艺过程：闭合电路-引弧-电弧过程-电渣过程-挤压断电。

（二）作业方法：

1)检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

2)钢筋端头制备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(MM区段内)钢筋表面上的锈斑，油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用静压矫直。

3)选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表(其中U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压；t1为电弧过程的时间，t2为电渣过程的时间)。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10％。

4)安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

5)安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。

6)试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

7)施焊操作要点。

①闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

②电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

③电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

④挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

⑤接头焊毕，应停歇20—30s后才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

四、质量要求及检验方法

1)钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

2)钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

3)电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

在一般构筑物中，以个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足个接头仍作为一批。

检验方法：检查焊接试件试验报告。

五、质量通病预防措施

质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。

应参照下表查找原因，及时清除。

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表

6.2.3外墙、屋面变形缝施工

本工程各层平面设计有二道变形缝，变形缝做法主要分为两种，一种是屋面和女儿墙的处理，一种是外墙的处理。前者的处理比较简单，在结构层中间填塞沥青麻丝。后者工序较多，在结构施工时需要预埋铁件，使用角钢X45X5厚固定。材料选用24号镀锌铁皮和1厚钢板网。

变形缝在主体完成沉降基本稳定后进行处理。在主体结构施工时必须严格控制预埋铁件的施工，不得漏埋。

所需要的24号镀锌铁皮和钢板网在专业厂家定做加工，再运至现场安装。

屋面变形缝做法如下图。

6.2.4防渗漏综合施工技术

珠海地处亚热带地区，珠海地区的建筑物，每当雨水季节及热带风暴来临时，都程度不同或多或少的在建筑物的不同部位有渗水的影响，破坏建筑物的完整性及管道设备的完好性，给物业管理、专业维修带来了极大的麻烦，更给业主带来物质和精神的巨大损失，也给施工单位的企业形象造成了一定的影响。为此，在施工过程中必须予以高度重视，分类明确易产生渗水的部位和施工薄弱环节，采取因地制宜的措施，检测落实。

根据我们参与施工的多个工业与民用建筑的实际情况和本工程特点分四个部分实施防渗漏施工技术。

一、外墙面抗渗防水技术措施

珠海地区风压为70kg／M2，当降雨量超过10cm／h时，墙面构成整批水幕，水对墙面的净水压同样为70kg／M2，这是外墙渗漏最主要的外部原因。外墙防渗漏部位主要集中于混凝土墙柱与砖墙交接部位、对拉螺杆孔洞、脚手架穿墙钢管孔洞、窗框边等。以及外墙配电箱薄弱部位。外墙防渗漏是一个系统工程，从主体施工阶段就必须采取措施，形成多点设防。

(一)、主体施工阶段的重点控制措施

A、保证混凝土结构的设计标号，钢筋的保护层厚度，混凝土配合比及坍落度满足设计及规范要求。施工中保证混凝土本身结构振捣密实，避免出现冷缝。对主体结构外墙的养护，均按时间挂麻带养护，确保混凝土表面无裂缝。

B、不在外围竖向结构(如栏板)上留置施工缝。竖向结构施工前，必须将底部残渣清扫干净。

C、在外墙混凝土结构上预留的孔洞，要求按施工组织设计要求留置，且要求外，高内低，高差尽量大于10mm。

(二)、外墙砌体控制措施

A、外墙砌筑砌块分二次完成，砌筑至梁或底板时，砌体充分沉降后用斜混凝土空心砌块楔紧，斜砖上下两端砂浆应饱满、密实。

B、砖砌体要求双面勾缝，水平及竖上缝控制在15mm，不形成盲缝，隔断渗水通道。

C、构造柱做法及施工措施。各层构造柱位置的砌体留马牙槎，保证砌体与混凝土的咬合力。在浇注构造柱混凝土时，采用三道丁字螺栓加固，混凝土必须振捣密实。

(三)、装修阶段控制措施

A、外墙面装修做法

找平层：15厚1:3水泥砂浆

防水涂层：聚合物水泥基防水涂膜

粘贴层：聚合物水泥砂浆7厚

贴面砖：聚合物水泥砂浆勾缝

B、在混凝土墙柱面与砖墙交界处(内外两侧加钉mm宽、网眼10-12mm的钢丝网一道，沿缝居中，用

C、混凝土体墙面清洗干净后，用1:1:1水泥基聚合物砂浆(水泥、胶、细砂)机械喷浆作为结合层。

D、墙面抹灰是墙面防漏的关键工序，要通过对第一层砂浆的抹平、压实来实现切断抹灰层的毛细管，并通过砂浆中掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。

找平层及底层应做到接合平整，色泽一致，无明显接合缝隙。检查中如有空鼓、干缩裂缝、明显砂眼、干浆脱离等必须立即凿除，冲淋干净后用同标号砂浆补抹。完工并验收合格的底层面上做防水涂层，涂层要求平整干净，刷层均匀，光泽一致。

E、面砖的粘贴，除块件应保证浸水满透，粘面子整不空鼓，不滑移，粘面紧密牢固外，重点是处理勾缝上，本工程采用聚合物水泥砂浆勾缝。面砖牢固后应处理纵横分格缝隙，二次填缝用0.5cm直径圆形抹缝工具来回拉至缝面满浆光滑，检查后，表面擦抹整洁，并及时清水养护。

F、外砖墙内侧的配电箱、线盒安装时必须检查到位，凡墙体伤裂形成盲缝的，必须将伤裂的砖体拆除清洗干净，另外砌筑密实。对已安装的线盒、箱体、单向管路的空隙孔洞，必须用1:2水泥砂浆填塞捣实。严禁用碎砖、余渣填塞，大于*2OOmm的孔洞要求用细石混凝土填堵，检查使用小棒敲击发出哑声，则撬开返工，另补密实。

G、外墙面的对拉螺栓孔洞、临时用脚手架穿墙孔洞，在挂网，抹灰之前，用大于孔洞1-2mm的冲击钻对准孔洞钻拉，清除孔洞内塑料管及杂物，再于孔洞外侧凿出大于孔洞直径1倍以上，深度20mi的喇叭口，水冲冼干净后以1：2防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平，迎水面做成凸圆形，涂抹防水涂膜。

H、对于露出墙面的铁件、预埋件，割平后靠外墙面位置用1:1的水泥砂浆掺入金王牌防水粉抹平。

I、外墙穿墙管道的套管焊mm高止水环。主管与套管的填塞使用防水砂浆加膨胀剂，迎水中位置用大黑豹涂料抹密实。

J、外墙施工完成后，采用高压喷淋方式进行试验，如发现渗水现象，应查明原因采取措施及时处理

二、外铝合金窗防渗漏措施

1)、外墙铝合金窗，铝材必须符合国家标准及图纸要求技术参数，制安、搬运中不使半成品扭曲、变形、损坏，杜绝半成品变形后人工修整。配件应符合标准，安装应坚固，开启紧密。安装完成后，于室内密闭状态迎面无感觉吹入微风。

2)、窗框安装后四周进行塞缝处理，采用干硬性1:2聚合物防水砂浆分层填实，然后有外侧涂刷改性防水砂浆两面道。确保塞缝不空鼓。塞缝必须专人逐一检查，如发现不密实或空鼓，则扒掉重做或用压力灌浆处理。

3)、外窗台比内窗台低不少于20mm。并做出向外排水坡度，上窗眉必须做成鹰嘴形。坡度均为≥20％。在不便做鹰嘴的雨蓬挑板下做20mm的滴水线，并把板底的普通乳胶漆改为具有防水性能的外墙涂料代替。做法如下二图所示。

4)、卫生间地面防水施工前应对结构进行试水，如有渗漏须找出源头，进行处理。直至不渗水才可进行下道工序。

5)、按设计要求精心施工细石砼刚性防水层。卫生间防水层完工后再做闭水试验。

四、屋面防渗漏措施

屋面楼板混凝土结构施工时，要保证混凝土强度，钢筋间距，保护层厚度，混凝土整体浇注不留施工缝，加强养护。

1)对完成浇筑后的屋面，做闭水试验，如发现渗漏、自约束裂缝等现象，必须认真处理至不渗漏为止。

2)天面防水层翻mm，并在该处做滴水线，女儿墙与屋面之间交角按规范做成圆弧形。

3)女儿墙压顶做向内排水坡，坡度≥6％，如下图所示。

9)女儿墙、烟囱根：屋面排气管、烟道等根部也做成圆弧角，防水层上翻MM，墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。

10)管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。

6.2.5本工程“四新”技术推广应用计划

如今，“科学技术是第一生产力”已成为越来越多人们的共识。

创新是一个民族进步的灵魂。科技以对旧有规则的颠覆性优势，以其先进性、合理性、适用性推动着社会生产力的加速发展，推动着社会文明的进步。

改革开放后的短短二十余年间，我国的建筑施工技术有了飞速的发展。许多新技术、新工艺、新材料、新设备等“四新”技术措施，在有效地保证工程质量，缩短工期方面，降低成本，提高企业综合效益与市场竞争力方面，体现着越来越重要的作用。

正是基于对新技术优势的充分认识，我司根据本工程的设计与施工特点，决定在施工中应用如下“四新”技术。

本工程“四新”技术应用计划一览表