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埋弧焊机常需借助于辅助机械装置以使其充分发挥作用。埋弧焊机辅助机械装置的主要作用是使各类焊缝能置于水平位置，在焊接时能保持均匀的焊接速度，且能进行无极调速，保证焊缝质量的稳定。
一、焊接操作机
焊接操作机是将焊机准确地保持在空间简介位置上，或以给定速度均匀移动焊机位置的装置。焊接操作机辅以焊接滚轮架即可使用容器内外纵、环缝的焊接，辅以焊接变位机即可适应各种堆焊及球形容器的焊接。
常见的焊接操作机有伸缩臂式、平台式、龙门式及悬臂式四种。
1、伸缩臂式焊接操作机
伸缩臂式焊接操作机是功能较全、应用较广的一种焊接操作设备。该焊接操作机有台车可行走，台车上的立柱能回转°，横臂能升降mm、水平移动mm。由于活动环节较多，所以可方便灵活地进行容器及管道的内外纵、环缝焊接。
2、平台式焊接操作机平台式焊接操作机的结构较简单，活动环节较少，设备刚性较好，占地不大。横臂操作平台可供焊机行走及操作者乘坐，可进行容器外环缝、外纵缝的焊接，当容器直径较大时，也可进行内纵、环缝的焊接。平台式焊机操作机通常设置在车间靠墙的地方。
3、龙门式焊接操作机龙门式焊接操作机通常为四柱门式结构，内垮一座可升降的操作平台，龙门架可在轨道上行走。该机刚性较好，但由于结构粗苯，占地面积大，且仅适用于外环缝、外纵缝的焊接，故目前较少采用。
4、悬臂式焊接操作机悬臂式焊接操作机主要用来焊接筒体及管道的内纵、环缝。悬臂一端固定在立柱或台车上，悬臂细长（也有多节伸缩的），所以刚性较差，宜在悬臂前部装一组支撑滚轮。对直径mm以下的容器焊接，可将焊丝盘、控制盒等设置在悬臂后部，以减小悬臂前部的质量及尺寸，提高设备的灵活性和稳定性。
二、焊接滚轮架焊接滚轮架是埋弧自动焊的常用辅助装置。它利用滚轮与焊件的摩擦力带动焊件旋转。用于筒体、管道及球形焊件的焊接。
一台焊接滚轮架至少有两对滚轮，其中以一对主动滚轮。一对从动滚轮形式的应用最广。主动轮大都采用无级调速，主动轮外缘的线速度即为焊接速度。滚轮有钢轮、橡胶轮及钢-橡胶轮等多种结构。钢轮承载能力打，但摩擦因因数小，传动不平稳；橡胶轮摩擦因数大，传动平稳，但重载时易压损橡胶；钢、橡胶组合轮兼备了上述两种滚轮的优点，但结构较为复杂。使用时，应根据产品对象酌情选择。
为了保证滚轮架运行稳定和安全可靠，滚轮间的中心距与焊件直径应相适应，通常焊件轴心至两滚轮轴心间的夹角宜控制在50°-°范围内。此外，为防止多层焊时得轴向偏移，宜在焊件的端面设置支撑滚轮。
三、焊接变位机焊接变位机亦是埋弧自动焊的常用辅助装置之一。焊接变位机可由机械或液压传动，使夹持工作的工作台回转和倾斜，从而进行平面、球面的堆焊或焊接。
工作台的转速即焊接速度，一般都采用无级调速。使用焊接变位机时要注意设备的负重能力，在不同的位置或角度，设备的负重能力是不同的，要防止过载。
