焊接方式

1、焊接：A、将二片塑料分拔溶接不用事先设计方案焊线，做到溶接目的。B、对比较大中型产品工件，不容易设计方案焊线的产品进行分拔焊接，来达到溶接实际效果，可以同时焊接多一点。六、激光切割密封：应用超声波一瞬间发振工作原理，对化纤织物进行激光切割，其优点创口光滑不裂开、不金属拉丝。

2、成形：本方法和铆焊法类似，将凹状的焊头压住了于塑料品外侧，焊头传出超声波超高频率震动之后将塑料溶融成型而覆盖于金属材料物品使之固定不动，且外表光洁美观、这种方法尽量应用在电子类、音响喇叭之稳固成型，及化妆品类之眼镜片固定不动等。

3、溶接法：以超声波超高频率振动的焊头在适当压力之下，使二块塑料的连接面造成摩擦热而刹那间熔化紧密连接，焊接抗压强度能与本身匹敌，采用适宜的工件和科学合理的界面设计，可以达到密性及气密性，并避免采用帮助品所带来的不便，完成高效率清洗的溶接。

4、铆焊法：将超声波超高频率振动的焊头，压住了塑料品显著的树梢，使之一瞬间发热融变成螺栓样子，使不一样种类的材料机械设备铆合在一起。

5、埋植：藉着焊头之布道及恰当之压力，一瞬间将金属零件（如螺帽、丝杆等）挤进预埋入塑料孔里，固定不动在一定深层，结束后不管抗拉力、扭矩都可匹敌传统式磨具内成形之抗压强度，可免去射脱模损伤及射出去迟缓之缺陷。

超声波焊接是由超声波换能器将50/60HZ电流转换成15、20、30或40KHz电磁能。被转化的高频电能根据超声波振子又被变换变成同样数据信号频率分子热运动，接着分子热运动根据一套可以选择震幅的变幅杆设备传达到焊头。焊头将接收的振动能量传递到待焊接工件的结合部，在这个区域，振动动能被借助磨擦方法转化成热能，将塑料熔融。超声波不只可以被用于焊接硬热固性塑料，可以生产加工纺织物和塑料薄膜。一套超声波焊接全面的关键部件包含超声波换能器，超声波振子变幅杆/焊头三联组，磨具和声卡机架。

线形振动磨擦焊接应用在这两个待焊工件接触面积所形成的磨擦热能来让塑料熔融。热能来源于一定压力之下，一个工件在另一个表层以一定的偏移或震幅往复式移动。一旦做到预想的焊接水平，振动便会终止，与此同时依然会有一定的工作压力提升于2个工件上，使刚焊接好的那一部分制冷、干固，最后形成密切融合。轨道式振动磨擦焊接是一种应用磨擦热能焊接的方法。

在进行轨道式振动磨擦焊接时，上端的工件以固定速率进行路轨健身运动——向每个的方向匀速圆周运动。运动能造成热能，使2个塑件的焊接一部分做到溶点。一旦塑料逐渐熔融，健身运动就停止，2个工件的焊接一部分将凝结并牢牢地连接在一起。小一点夹持力也会导致工件造成最少水平的形变，外径在10英尺以下的工件能用应用轨道式振动磨擦进行焊接。

焊接原理

超声波焊接原理：超声波作用于热固性塑料的塑料接触面积时，也会发生每秒钟几万次高频振动，这类达到一定震幅的高频振动，根据上焊接件把超声波动能输送到焊区，由于焊区即2个焊接的边界条件处声阻大，因而也会发生部分不断高温。又由于塑料传热性差，一时还无法及时释放，聚在焊区，导致2个塑料的表面快速熔融，再加上一定压力后，使之结合成一体。当超声波停止作用后，让压力不断几秒，使之凝结成形，这个就形成一个牢固的分子链，做到焊接的效果，焊接抗压强度能接近原料抗压强度。超声波塑料焊接的好与坏在于超声波振子焊头的震幅，所施加压力及焊接时长等三个因素，焊接时间与焊头压力是能够调节，震幅由传感器和起升。杆确定。这三个量相互影响有一个适合值，动能超出适合值后，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若热量小，则难于焊牢，所加了压力也不要太大。这一最好压力是焊接的部分周长与边沿每1mm的最好压力之积

超声波金属材料焊接原理：

超声波金属材料焊接原理是应用超声波工作频率（超出16KHz）的机械波动能，衔接相同金属材料或异形金属材料的一种特殊方式．金属材料在进行超声波焊接时，既不往产品工件运输电流，也不往产品工件施加不断高温热原，只不过是在静压力下，将圈圈振动能量转变成产品工件之间磨擦功、变形能比有限的资源升温．连接头之间冶金结合是原材质避免熔融的情形下完成的一种固体焊接．因此它高效地解决了电阻器焊接时所形成的溅出和氧化的现象．超声波金属材料焊接机可以对铜、银、铝、镍等贵金属的细条或片状材料进行点射焊接、多一点焊接和短条形焊接．可广泛用于晶闸管导线、断路器片、家用电器导线、锂电池极片、极耳的焊接。