QR+N镍基合金复合管既具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，也兼顾了材料的使用成本，在各工业行业有广泛的应用。但是镍基合金复合管的焊接，容易出现热裂纹和气孔等缺陷，尤其是复合材质的焊接比同种钢管焊接要更困难和复杂。

项目现场生产时传统的方式是手工药芯焊丝气体保护焊做填充盖面，但镍基药芯焊丝的价格相对较高，且焊接过程并不稳定，需要操作人员在熟知镍基合金焊接特性及具备处理应急情况的基础上才可上岗操作，而且会造成高额的成本消耗。此外药芯焊丝气保焊的接头强度、韧性、耐点蚀能力、耐晶间腐蚀能力均不理想。

南京奥特与使用单位合作开展了镍基合金复合管的埋弧自动焊装备和工艺研究，对材料特性和焊接性能进行了分析，确定了采用自动化焊接的研究方向并进行了自动焊评定。

南京奥特的管道埋弧自动焊接设备具有以下主要特点：

1.设备适用性广

①可以完成管件、法兰、三通、大小头等各种形式的Spool焊接，也可以完成弯头+法兰等管件与管件的焊接，实现复杂管道的深度预制，自动焊预制深度可达80%；

②复杂管段多功能复合焊接与智能控制技术，低填充量、低线能量焊接技术；

2.人工技能要求低及焊接质量高

①卡盘式变位驱动和压臂式变位驱动，保证管子回转时的稳定和平稳；

②系统存储WPS程序，操作人员只需根据材质管径壁厚的不同，通过触摸屏选择需要的焊接工艺程序；

③PLC系统控制WPS编程，并通过人机界面和远控操作盒进行焊接操作，操作手无需具备深厚的专业知识和技能；

3.焊接效率高

①单焊头双驱动的结构形式，减少焊头的闲置时间，最大化焊头利用率。单个工位可实现超过DI/班的实际产能；

4.自动化、智能化程度高

①六爪电动卡盘自动夹紧；

②焊剂自动下料及循环回收；

③焊接过程实时监控和数据采集，且具备焊接数据存储和导出功能；

④线能量监控功能；

⑤激光跟踪系统，自动排道技术；

试验焊后的焊口，通过射线检测，力学性能检测、金相检测后，无未熔合、未焊透、夹渣、热裂纹等焊接缺陷，力学性能检测结果满足国家标准规定，且焊缝成形较好。

从人工成本角度来看，手工药芯焊丝气保焊焊工每人每天元以上，而且返修率很高。生产车间采用管道埋弧自动焊接设备后，综合人工成本降低50%以上，且焊接返修率大大降低，焊接合格率达99.8%。

从焊接效率来看，虽然采用埋弧自动焊工艺焊接镍基合金复合管，从工艺上考虑需采用小规范焊接，但是其焊接效率依然是手工药芯焊丝气保焊的2倍以上，且焊缝外观更加美观、焊缝性能更加可靠。