国内最先进最大功率的HWF-ITER第一壁激光焊接工作站日前通过项目验收，并投入到国际热核聚变实验堆（ITER）第一壁半原型认证部件的焊接装配中。这标志着ITER增强热负荷第一壁板的首台关键生产制造设备已达到设计指标和投产要求，将成为年该部件全尺寸原型件的制作和后续采购包部件的批量生产的坚强后盾！同时，还可为核电、航空航天等其他领域提供高端制造技术服务。

该焊接工作站由核西物院与大族激光股份公司联合设计建造，采用IPG生产的16kW光纤激光器，拥有六轴KUKA机器人和五轴机床两个焊接工位，配备焊缝自动识别系统，既可实现三维柔性焊接，也可对小曲率半径如转角焊缝进行精确识别和焊接。该功率可熔透20mm不锈钢板，配合电弧复合填丝焊专用系统，焊接熔深可进一步大幅提升。

ITER第一壁板结构复杂，单个产品在1.4×1.0×0.3（m）空间内有八百多条焊缝，大熔深（15mm）焊接、深槽底部焊接、小曲率半径焊缝、焊接变形和焊缝背面飞溅等是我们面临的关键制造技术问题。结合激光焊接可达性强，热输入小，参数易于控制等优点，经过FWIT团队的不懈努力，上述问题已得到良好解决，尤其是在控制焊缝背面飞溅技术方面，我们已经走在了世界前列，并在焊接夹具设计方面积累了丰富的经验。

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