焊接设备

走进上市公司光伏龙头晶澳科技传统产线产能

发布时间:2023/2/23 22:08:14   
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如今走向世界的义乌制造,不只有人们传统概念中的“小商品”。据悉,光伏组件出货量排名全球第三的晶澳科技(.SZ),在浙江义乌投下的百亿元级光伏项目年末已正式投产。

6月18日,银柿财经记者探访了晶澳科技义乌生产基地,这座年产值亿元的光伏项目,背后蕴含着怎样的制造业数字化转型成果?

据记者了解,此次记者参观的组件二厂建筑面积7.2万平方米,有14条自动化生产线,38台AGV(无人搬运车)实现自动化物流搬运。

在整个厂房内几乎难觅人工身影,一边是履带自动输送玻璃,另一边是一排排的机械手臂正在紧锣密鼓的将电池片码放到玻璃之上,整套系统7×24小时不间断运作。

△晶澳义乌生产流水线。摄影:银柿财经记者可达

借助工业物联网,即便是原材料的运输,也可以通过AGV实现无人调配,显著提高生产效率的同时,减少人工成本。

△晶澳义乌生产车间配送原材料的AGV机器人。摄影:银柿财经记者可达

不过如今工业物联网已不新鲜,富士康、西门子等制造企业已经广泛应用,但在晶澳义乌工厂,有着一套更加精密的生产网联化管理系统。

事实上,即便大量使用机械替代传统劳动力,但在晶澳义乌生产基地,仅组件二厂的生产人员就有上千人,一个车间有焊接、装框、清洗、测试、包装等14条产线,操作点有数百个。在传统管理方式之下,存在巨大的沟通成本。

△晶澳义乌生产车间流水线上的工人。摄影:银柿财经记者可达

晶澳科技助理总裁、晶澳义乌生产基地总经理李守卫向记者表示:“制造行业存在数据滞后、响应不及时等问题,容易产生内耗,我们希望把每个工序都呈现出来,做一个透明的工厂,也希望数据驱动生产效率,这是未来制造业的核心竞争力之一。”

为此,李守卫走访了特斯拉、西门子以及国内的灯塔工厂,寻求通过数字信息化来解决这一问题。而晶澳义乌生产基地建设之初,就成立了数字信息部,相比于其他生产基地,晶澳科技对于义乌生产基地的期望更高,“要IT和OT深度融合,建业内领先的智慧工厂”。

曾在甲骨文等多家国内外企业有着丰富IT经验的王方钢,目前是晶澳义乌生产基地数字信息部负责人,在他的牵头下,晶澳义乌生产基地自主研发了一套数字化生产管理系统——“晶豹”,类比豹子的速度。

据王方钢介绍,“晶豹”系统高度集成在钉钉平台上,在具体实践中,主要的应用场景是快速处理产线故障。

长期在一线工作的晶澳义乌生产基地组件二厂生产主管刘海波告诉记者,之前有一次夜班边框出现材料问题,现场无法投产,涉及运营、品质、工艺等多个部门,大家花了四个多小时来沟通、确认,产线一直处于停滞状态。故障的解决速度直接影响工厂产能,四个小时停产,就会影响块组件的生产。

而在应用“晶豹”后,所有产线故障都可以经钉钉机器人及时通知到能解决问题的工程师,解决产线故障的效率大大提高。

王方钢在现场大屏幕上向记者展示,在“晶豹”系统中,所有人都可以看到电池和组件两大业务的26条生产线情况,任何一道工序出现问题,系统中可视化地图上的相应位置,会按照故障类型亮起不同颜色的警示灯,做出各级严重程度的故障提醒。蓝灯表示故障影响当前岗位,黄灯表示故障影响当前产线,橙灯表示故障影响所有产线的相同岗位,红灯表示故障影响所有产线。

△晶澳义乌基地“晶豹”系统大屏。摄影:银柿财经记者可达

据王方钢介绍,任何产线异常,都会实时反映在钉钉上:相关责任人会在钉钉上收到任务通知,超过3小时的产线异常会在业务群中推送并置顶提醒,相关人员也可以在钉钉上随时打开相应故障警报,一键创建故障跟踪群,自动关联故障问题,并拉入可以处理相关问题的产线员工协同处理。

△“晶豹”系统信息在钉钉群中显示。摄影:银柿财经记者可达

刘海波表示,现在故障通知都由钉钉机器人解决,产线上的员工只需要在钉钉上报出现的问题,自动会有人承接。“我不需要跟他(维修人员)解释在哪里,什么情况,拍张照上传,这些沟通的时间、过程完全节省了。”他表示。

凭借这样一套系统,晶澳义乌工厂显著提高了生产效率。据王方钢透露:“保守估计,应用‘晶豹’的生产线产能提高了10%。”

目前,晶澳义乌生产基地搭了4个钉钉机器人,包括MES系统监控机器人、EAP设备数据采集机器人、Zabbix服务器状态监控机器人、“晶豹”产线异常监控机器人。“传统的方式是要登录特定系统查看异常,现在钉钉机器人会自动推送到群里,通知到特定人。这意味,可以用钉钉原生功能,打通传统业务系统。”王方钢说,“后续还会给AGV、自控、能耗监控等配置上钉钉机器人。”

而应用这样一套系统的成本并不高,钉钉的接口目前均免费对企业开放,阿里云的使用成本每月也仅有数万元,对于生产效率的提高而言可以几乎忽略不计。

据记者了解,从6月21日起,“晶豹”在晶澳义乌生产基地的三大投产车间27条生产线上已全部启用,所有一线员工都可以用钉钉上报故障、寻求技术支持。未来“晶豹”有望普及到晶澳科技旗下其他的生产基地当中,“这也取决于老车间的改造成本。”李守卫强调道。



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