作为电焊焊接行业中的一个支系，堆焊技术的运用范畴非常普遍，堆焊技术的运用几乎遍布全部的加工制造业，如矿山设备、输送设备、治金机械设备、传动设备、农用机械、汽车、石油设备、化工机械设备、工程建筑及专用工具模具及金属结构件的生产制造与检修中。

根据堆焊可以恢复外观设计不过关的金属材料零部件及商品，或生产制造端面热电阻零部件。选用堆焊可以增加零部件的使用期限，控制成本，改善设计产品，特别是在对合理使用原材料（尤其是贵金属）具备关键实际意义。

按主要用途和铸件的情况标准，堆焊技术的运用主要体现在以下三个方面：

1.修复产品工件规格堆焊

因为损坏或生产加工过失导致产品工件规格不够，是矿山企业常常碰到的问题。用堆焊方式修补以上产品工件是一种常见的加工工艺方式，修补后的产品不但能正常的应用，许多情形下还能超出原产品的使用期限，由于将新技术新工艺、新型材料用以堆焊修补，可以大大提高零部件的特性。如冷轧辊、热热轧带钢及异形热轧带钢的表层堆焊修补，农用机械（大拖拉机、农用三轮车、水稻插秧机、水稻收割机等）损坏件的堆焊修补等。

2.抗磨损、抗腐蚀堆焊

损坏和浸蚀是导致金属材质无效的首要要素，为了更好地增强金属材料铸件表层的耐腐蚀性和抗腐蚀，以达到运行情况的规定，增加部件使用期限，可以在产品表层堆焊一层或几层耐磨损或耐腐蚀层。产品工件的基材与表层堆焊层采用具备不一样特性的原材料，能生产制造出端面热电阻产品工件。因为仅仅产品工件表面具备符合需要的耐磨损，耐腐蚀等领域的独特特性，因此发挥了原材料的功效与工作发展潜力，并且节省了大批量的贵金属。

3.生产制造新零件

根据在金属材料基材上堆焊一种金属可以做成具备综合能的端面热电阻设备零件。这类零件的基础和堆焊铝合金层具备不一样的特性，可以达到二者差异的功能规定。那样能充分运用材料的任务发展潜力。例如，水轮发电机组的叶面，基材原材料为碳钢，在很有可能出现汽蚀一部分（多在叶面反面下后半段）堆焊一层不锈钢板，使之变成耐汽蚀的端面热电阻叶面；在金属材料模具的生产制造中，基材规定坚韧，采用价钱比较划算的碳素钢、高合金钢生产制造，而刃模规定强度高、耐磨损，选用耐磨损铝合金堆焊在模具刃模位置，可以节省很多珍贵金属的耗费，大幅增加模具的使用期限。

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