正规超声波模具生产商进料都有一套严格地检验程序，加工尺寸都是经过计算机软件模拟和校验后加工出来的，这样品质才有保障。这些工序一般作坊是无法做到的，如不经过合理地设计，做出的模具，在焊接小工件时，反应问题还不明显，当大功率时就会出现各种弊端，严重时直接损坏功率元件。

那应该如何选择焊头的材料呢

通常情况下，焊头选用强度/质量比高，超声传导性能好（能量损耗低）的材料制造而成。满足这些要求的材料有钛合金、铝合金、部分合金钢材。

钛合金

用于制造焊头的钛合金主要有：TC4、Ti6-4、Ti7-4钛合金具有很高的强度/质量比，很好的超声传导性能，能承受很高的振幅输出，还具有较高的硬度和耐磨性，是最常见制造焊头的材料之一，但是其散热性能较差。

铝合金

用于制造焊头的铝合金主要有：、、铝合金的超声传导性能最好，但承受振幅输出的能力较钛合金低，同时硬度和耐磨性也不如钛合金，但其价格低廉，常用于制造一般焊头。其散热性能较好。

钢

钢材用于制造焊头的合金钢材主要有：D2、M2、HAP72、ASP60，这些材料超声传导能力较铝合金和钛合金差，能量损耗较大，不能承受大的振幅输出，但经过热处理后的钢材硬度最大可达到HRC68，其硬度和耐磨性远远大于钛合金和铝合金，常用于金属焊接及嵌螺钉的应用场合。散热性能为三者中最差。

为了获得更高的经济效益，对应不同的超声波焊接场景，选用合适的材料制造焊头显得十分重要。

焊头材料选用原则

（1）焊接振幅数值要求高于60μm时选用钛合金，低于60μm可选用铝合金或钢材（2）焊件中含波纤时可选用硬度高耐磨性好的钢材（D2）或钛合金（3）制作试验焊头时，为降低试验成本可选用铝合金

（4）螺钉嵌入应用常选用钢材

金属焊接应用常选用硬度高，耐磨性好的钢材，且需要将材料硬度调到HRC58至HRC61以上，同时需要做好金属防锈处理。选择焊头材质时还需要考虑材料能承受的疲劳极限，下表是一些材料的疲劳极限参数，供选择时参考。

注：钢材材料的疲劳极限会因热处理后稍微下降，此处之值为未经热处理之前之值。

超声波焊接广泛运用在医疗器械、电子电器、打印耗材、塑料、无纺布、包装、汽配等多个领域，为海内外各行业、企业提供了大量稳定性强的优质超声波塑焊设备及应用方案。