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当塑胶件开模之后，进行超声波焊接调试时发生断裂和损坏的缺陷，可以从以下两个方向来解决。1）确保超声波焊头和夹具的正确超声波焊头和夹具常常需要复杂的三维曲面形状和加工精度，以确保塑胶件在焊接时的准确定位。如果焊头和夹具的形状或弧度与塑胶件产品不一致，容易使得塑胶件承受额外的作用力，从而在焊接时破裂。2）调整工艺参数，减小超声波焊接能量超声波焊接时能量与以下这些因素相关：要减小焊接能量，则可以调整相关工艺参数或者修改焊头：减小功率；可以直接在焊接机减小气压（或压力）；可以直接在焊接机器上调整减小下降速度；可以直接在焊接机器上调整缩短焊接时间；可以直接在焊接机器上调整降低焊接频率；可能需要更换焊接机器减小焊接振幅；可能需要更换或修改焊头不过，单纯通过调整工艺参数、减小超声波焊接能量往往不是一个最佳选择。很多时候，工艺参数调整后，断裂和损坏的缺陷确实解决了。但是，我们经常会同时发现焊接不牢、焊接强度降低，不符合要求。这是因为，焊接强度严重依赖于焊接能量，焊接能量过小，焊接则不牢。所以，这里就存在一个矛盾。焊接能量大，容易保证焊接强度；但是焊接能量大，又容易产生断裂和损坏缺陷。仅仅通过工艺参数调整，既要保证焊接强度，又要保证不发生断裂和损坏缺陷，这是一个难题。3）其它以下是网络上收集整理的其它各种方法，仅供参考：合适设定超声波超声时间，避免未压到产品前就超声；降低超声波夹具膨胀率；底部夹具用橡胶衬垫；底部夹具和产品避免浮动或间隙；将上部夹具挖空后，粘贴富硅弹性材料，如硅胶；易损坏的元件添加辅助的衬垫，减小能量直接传递。

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