DIP后焊制程大致可分为手工焊接，自动送锡焊台焊接（半自动），自动焊锡机焊接三种类型。相信大家在后焊制程中或多或少遇到过锡珠飞溅（炸锡/锡爆）这种现象，本文主要介绍DIP后焊制程中锡珠飞溅产生的原因及有效降低锡珠飞溅的方法。

一、锡珠飞溅产生的原因

锡珠飞溅（炸锡/锡爆）现象是指焊接作业时，焊锡丝瞬间接触到高温的烙铁头时，会发出一种爆裂的声音，同时会弹出一些光亮色泽的小锡珠固体金属，这就是炸锡现象。产生这一现象的主要原因是由于锡线的结构造成的，只有认识到这一点才能真正的解决问题所在，锡线的结构是锡在外层，内层是空心的（如同自来水管道），锡线中间填满助焊剂（松香），在焊接时、一旦焊锡丝瞬间接触到高温的烙铁头，里面的助焊剂（松香）在高温下迅速熔化，产生大量气泡、急速膨胀，因为锡线管道是密封的，产生的大量气泡引起高压，当内部压力大于管壁耐受压力时、将融化的锡炸飞，从而形成锡爆。

二、DIP后焊制程中的三种焊接类型及有效降低锡珠飞溅的方法

1、手工焊接前采用自动破锡机提前对焊锡丝进行破锡处理后再使用。其原理就是在破锡机自动送出锡线时利用经过特殊设计的圆形破锡刀片在锡线上打出一个个小孔，这样在焊接时就会使里面的助焊剂（松香）在烙铁加热时气化，在焊锡线融化之前融化渗出一部分，从而达到降低锡珠飞溅的目的。但是破锡后的焊锡丝尽量在24小时内使用完，否则焊锡丝的活性会大大降低，从而影响焊接效果。

破锡送锡机构

破锡机

2、自动送锡焊台分为普通型与破锡型两种：破锡型自动送锡焊台的原理和破锡机完全相同，也是在自动送出焊锡丝时利用经过特殊设计的圆形破锡刀片在锡线上打出一个个小孔，这样在焊接时就会使里面的助焊剂在烙铁加热时融化，在锡线融化之前渗出一部分，从而达到降低锡珠飞溅的目的。

自动送锡台

3、自动焊锡机降低锡珠飞溅的方法主要有以下几种

1、正确选择工艺参数

(1）焊接电流与电弧电压CO2焊时,在短路过渡时飞溅率较小，细滴过渡时飞溅率也较小，而混合过渡时飞溅率最大。以直径1.2mm焊丝为例，电流小于A或大于A飞溅率都较小，介于两者之间则飞溅率较大。在选择焊接电流时应尽可能避开飞溅率高的混合过渡区。电弧电压则应与焊接电流匹配。(2)焊丝伸出长度一般焊丝伸出长度越长，飞溅率越高。例如直径1．2mm焊丝，焊丝伸出长度从20mm增至30mm，飞溅率约增加5％。所以在保证不堵塞喷嘴的情况下，应尽可能缩短焊丝伸出长度。

(3）焊枪角度焊枪垂直时飞溅量最少，倾斜角度越大，飞溅越多。焊枪前倾或后倾最好不超过20°。

2、采用低飞溅率焊丝

(1）超低碳焊丝在短路过渡或细滴过渡的CO2焊中，采用超低碳的合金钢焊丝，能够减少由CO气体引起的飞溅。

(2）药芯焊丝由于熔滴及熔池表面有熔渣覆盖，并且药芯成分中有稳弧剂，因此电弧稳定，飞溅少。通常药芯焊丝CO2焊的飞溅率约为实心焊丝的l／3。

(3）活化处理焊丝在焊丝的表面涂有极薄的活化涂料，如CS2CO3与K2CO3的混合物，采用直流正极性焊接。这种稀土金属或碱土金属的化合物能提高焊丝金属发射电子的能力，从而改善CO2电弧的特性，使飞溅大大减少。但由于这种焊丝贮存、使用比较困难，所以应用还不广泛。

3、采用锡丝预热装置：在送锡过程中提前将锡丝进行°C左右的预热处理、再送到烙铁头最前端焊接产品、可以减少焊锡丝焊接时温度的急剧变化，从而达到降低锡珠飞溅的目的。但由于锡丝预热装置体积相对偏大，所以在设备的现场使用过程中具有一定的局限性，因此在自动焊锡机上使用此种送锡方式的较少。

4、破锡型精密送锡系统：在自动送锡的同时、利用经过特殊设计的圆形破锡刀片在锡线上打出一个个小孔，这样就会使里面的助焊剂在烙铁加热时气化，在锡线融化之前渗出一部分，从而达到降低锡珠飞溅的目的。此种方法是目前市场上应用最为广泛的主流技术。

破锡效果图

以上几种方法可以有效降低DIP后焊制程中的锡珠飞溅，但却是无法完全消除掉的。同时也可以尝试在满足产品焊接要求的前提下，尽量选择助焊剂（松香）含量相对低一点的焊锡丝使用，从而降低锡珠飞溅。另外针对某些产品也可以考虑设计治具遮蔽焊点之外的部分，这样也同样可以起到防止锡珠飞溅污染产品的目的。