焊接热输入是影响焊缝质量的最重要因素之一，因为它对热影响区(HAZ)和焊缝金属性能，特别是机械韧性和潜在缺陷的发展产生了重大影响。

PART.1

焊接热输入对接头的影响

热影响区的大小和严重程度还受焊缝几何形状、环境条件等因素的影响；但主要取决于施加的热量、受热时间以及材料及其填充金属的特性。就热量输入而言，最简单的情况是，当材料长时间作用于更多能量时，热影响区尺寸会更大。一般来说，母材的强度越高，焊接时越需要注意。在大多数情况下，当热输入太低或太高时都会出现问题。过高的热输入，比如大电压、高电流或是慢速度，都会减慢冷却速度，导致晶粒过度生长。这会导致机械性能发生变化，主要是材料韧性的降低。过高的电压会导致少量合金在电弧中损失，直接降低焊接接头的有效机械性能。当使用多层多道焊进行填充时，焊接速度一般较慢，这大大增加了热量输入。熔池的凝固速度较慢，促进了焊缝金属和热影响区的晶粒生长。类似地，HAZ的大小随着焊接速度的增加而减小。因此，更精确地控制热量输入可以减少焊接热影响区焊接缺陷或变形，还有助于避免昂贵的焊后校正和清理工作。

PART.2

焊接热输入控制新方案

不同的焊接设备制造商为此提出了多种解决方案；其中许多依赖于数字控制协同电源的开发和更精确的波形控制。然而，软件只是解决方案的一部分；关键突破来自对电弧物理的深刻理解和操纵。例如，Lorch（领先的德国焊机制造商）开发了一种独特的SpeedArc工艺，该工艺可以控制和聚焦电弧，从而显著减少热量输入，同时实现更快的行进速度（见左上图）。结果是焊接质量更好，热影响区更小，熔深更深，如该焊接横截面所示（见右上图）。控制热量输入的另一种方法是锁定焊机上的参数，以便用户保持在特定工作的电压、电流、送丝速度的工艺窗口内，或者简单地锁定焊接程序参数。在LorchMicorMIG机器上使用Lorch的创新NFC（近频通信）卡可以轻松完成此操作。总之，控制和减少热输入意味着更好的焊接、降低焊接故障的风险、显著减少飞溅、改善操作员的使用和舒适度、提高生产率。减少热输入的工艺和能力也是选择协同焊接机时要注意的重要特征，既能提高焊接质量，又能提高生产率。

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