石首市管道水下铺设公司洪湖市沉管水下铺设公司安装施工单位

引桥墩柱、盖梁施工

引桥墩台设计主要为柱式墩、柱式及肋板式台。

（1）、墩柱及盖梁施工方案

墩、台采用厂制大块钢模。集中加工钢筋，运至现场绑扎成型。由搅拌站集中供应砼，搅拌运输车运输，泵送入模，插入式振动棒振捣。

（2）、墩、台及盖梁施工工艺流程

设置预留孔时，在墩柱边缘设置钢垫板，防止集中应力损坏砼。利用预留的孔洞安装托架纵、横梁，在横梁上拼装好底模。然后绑扎盖梁钢筋，再拼装侧模。砼泵泵送砼入模，浇筑时从盖梁的两端向中部分层进行，插入式振动棒振捣。盖梁施工工艺如下图示：

（3）、施工控制措施

1）、施工前准确放样定位。

2）、承台施工前凿除桩基顶面超灌砼，清除桩顶松散部分。

3）、钢筋在钢筋棚内加工，运至现场安装。

4）、墩身砼浇筑前，基础表面凿出新鲜砼面，用水冲洗干净。浇筑

砼期间设专人对模架、钢筋和预埋件进行检查，若发生位移应及时纠正。

5）、砼的浇筑保证连续不间断一次施工成型。砼浇筑采用水平分层浇筑。插入式振动棒振捣，每层厚度控制在30cm以内。

6）、墩台砼体积较大时，须采取温控措施，避免砼因内外温差较大而引起表面及内部拉裂。

7）、砼拆模后及时进行覆盖养生。

河东特大桥及秦家河大桥主墩施工见本施工组织设计“重点和难点工程8.1.2承台、主墩施工”。

引桥30m箱梁预制

（1）、场地布置

本桥30米后张预应力箱梁共计片，采用在1#，2#预制场集中预制。预制场布置图示意如下：

（2）、后张箱梁预制施工工艺流程

1）、台座

根据本桥30m箱梁预制工程量和工期安排及现场预制条件，建设适量的简易台座。

台面按设计要求跨中做成向下17mm的抛物线预拱度。

台座两侧设置排水槽以利养护和施工排水。

2）、模板

采用大块厂制钢模。外模每节长度不小于3m，外模对接口及预留孔要精密加工，保证模板之间能精确拼装。钢模加工要有足够的刚度和强度，以确保梁体截面尺寸。模板采用企口缝并用双面泡沫胶带压缝，保证模板密封性。内模采用组合钢模拼装。模板构造及安装示意图如下：

3）、钢筋

钢筋集中下料，加工成网片，运到台座组装、绑扎。

4）、波纹管安装

①、安装前按设计图中预应力筋的曲线坐标在箍筋设置定位箍圈，间距mm，保证波纹管位置准确。波纹管接头用比制孔波纹管大一号、长度为20cm的波纹管连接。

②、浇注砼前用棉纱或封孔塞封堵两端波纹管，防止砼或杂质进管形成堵塞。

5）、场内运输

采用场内的门吊进行模板、钢筋、砼、箱梁装车等水平垂直运输。

6）、砼施工

①、砼水平分层、连续施工、两次浇筑成型。第一次浇筑箱梁底板，然后安装内模，绑扎顶板钢筋，接着浇筑腹板、顶板砼。

②、由搅拌站集中供应砼，龙门吊配料斗送入模内。腹板采用插入式配合附着式振捣器振捣，顶部和翼板用插入式配合平板式振捣器振捣成型。

7）、砼养生

采用麻袋覆盖洒水养生，冬季时采用蒸汽养生。

8）、张拉

①、穿束前用检查波纹管预留孔道是否通畅，若有杂质或堵塞，则要清除杂物、疏通孔道，再穿钢绞线束，钢绞线按孔位编号分束入孔。

②、梁体砼强度达到设计90%后，采用两端对称双控张拉。

9）、孔道压浆

采用HP-13型灰浆泵，配以HJ型灰浆拌和机进行孔道压浆。

10）、移梁

水泥净浆的强度达到设计要求后，利用场内龙门吊移梁至存梁区。

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箱梁采用JQ型架桥机架设。

（1）、箱梁架设施工工艺流程

（2）、架桥机拼装

架桥机采用JQ型。利用吊车在台后路基上拼装架桥机，为使架桥机在空载状态下安全跨墩，必须确保架桥机后段有足够的配重。

（3）、架设准备

1）、在墩台盖梁上标注永久性支座、临时性支座位置。

2）、凿除砼表面的水泥砂浆和松弱层，安放好永久性支座、临时性支座。临时支座采用硫磺砂浆制成，硫磺砂浆内埋入电热丝，箱梁安装好之后采用电热法解除临时支座。

3）、箱梁吊装均采用捆绑式吊装，施工时吊点附近应采取适当措施以防吊绳磨损。

（4）、梁体运输

桥下预制场箱梁采用运梁拖车运输到桥头后，利用龙门吊配合小平车喂梁，桥头预制场的箱梁采用门吊装车，轨道运梁平车至桥头给架桥机喂梁。

引桥30m箱梁现浇接头施工

本桥两端引桥分别为8×30m和5×30m预制箱梁，上部结构为先简支后连续箱梁结构体系。

连续接头砼浇筑，按设计从一联两端向中间对称，间隔进行施工。

施工控制措施：

1）、临时支座顶面标高应与永久支座齐平，以防止解除临时支座时箱梁发生下沉。

2）、现浇接头时，箱梁横梁及顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板一同浇筑。

3）、现浇接头砼强度达到95%以后两端张拉负弯矩预应力。横桥向（左、右）对称纵向同步张拉。

4）、从箱梁预制到浇完横向湿接缝的时间应不超过三个月。

（3）、纵向湿接缝施工

纵向接缝和预制箱体中横梁均采用吊架法施工。

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施工方法

采用明挖法，挖掘机配合人工开挖，自卸汽车运输。边仰坡采用边开挖边锚喷支护的方法。

技术措施

1）、明洞开挖前，先修好洞顶截水沟，搞好线路复测工作。

2）、开挖后根据边仰坡地质情况，相应采取地表注浆、打锚杆、挂钢筋网、喷射砼等加固措施。

洞身开挖施工

施工方案

本隧道在Ⅴ级围岩地段为小净距隧道，对Ⅴ级围岩采用台阶分部法开挖和单侧壁导坑法开挖，Ⅳ级围岩采用正台阶法开挖，Ⅱ、Ⅲ级围岩采用全断面开挖法。人行横洞、车行横洞采用正台阶法开挖。

施工方法

洞身开挖采用钻爆法施工。爆破器材为岩石二号硝铵炸药，国产Ⅱ型系列毫秒雷管。Ⅴ级围岩采用风镐开挖；Ⅳ级围岩采用风钻打眼，人工装药；Ⅱ、Ⅲ级围岩实行光面爆破，凿岩台车钻孔，人工装药。

技术措施

1）、钻爆开挖前，根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、爆破对围岩及构造物振动速度要求、钻眼机具和爆破材料进行钻爆设计。在施工中通过对炮痕保存率、炮眼利用率、装药量、残眼深度、抛碴距离、块度等数据进行分析，不断修改爆破设计，选择合理的钻爆参数。

2）、由测量人员严格按隧道设计轮廓和钻爆设计图在开挖作业面上精确画定轮廓线和钻眼位置。

3）、钻孔时对位准确，并掌握好方向，尤其要使周边孔钻孔做到平顺、整齐。

4）、周边眼采用小直径乳化炸药卷，以提高周边眼光爆效果。

5）、起爆时，严格按爆破设计分段。引爆雷管采用8号工业火雷管。

6）、严格按爆破设计装药结构进行装药，提高装药质量，做好炮眼的堵塞。

7）、装药、联网完成后进行全面检查，确认无误后方可起爆。

施工支护、湿喷砼

1）、施工方案：人工配合机械施工。

2）、施工方法：

首先在开挖后及时进行初喷砼，初喷砼厚5cm。然后施作小导管、锚杆、挂网，再次喷射砼，每次喷射厚度2～4cm，直至达到设计要求厚度。

喷射砼顺序为自下而上、以不断旋转的方式逐层喷射。

锚杆、挂网施工

1）、施工方案：人工配合机械加工，人工施作。

2）、施工方法：

锚杆：采用手风钻钻孔，钻至设计深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入孔深2/3的水泥砂浆，打入锚杆。若孔口砂浆不满，则用泵补灌，最后用砂浆将孔口抹平。

挂网：先制成2×2米的钢筋网片，运至现场后将其焊接在锚杆端上，网片力求紧贴在初喷砼面上。挂网后及时复喷砼。

（3）、钢拱架

Ⅴ、Ⅳ级围岩地段设计有工字钢支撑及格栅钢架支撑。

1）、施工方案：人工配合机械加工，人工施作。

2）、施工方法：

钢拱架的制作：钢拱架在钢筋棚内集中制作。

钢拱架的安装：在初喷砼及挂钢筋网后进行安装。安装时拱架与拱架之间纵向用Φ20钢筋焊接连接，有超前小导管的地段，钢拱架与小导管的钢管端头焊接成整体，使其与锚杆、钢筋网、喷射砼构成联合支护体系。

技术措施

1）、砂浆锚杆钻孔时，钻孔直径大于锚杆直径15mm，控制孔位偏差小于±15cm，孔深误差±5cm；

2）、孔内注浆前先用高压风清除孔内积水、粉碴等杂物。

3）、注浆用砂采用1.5mm的方孔筛过筛。

4）、注浆压力控制在0.4Mpa以内。注浆时将注浆管插入孔底，随着浆液的注入逐渐拔出注浆管，直到孔口有浆液流出为止。

5)、每隔根锚杆随机抽样三根，作拉拔试验，以了解锚杆的锚固质量。

6）、钢拱架安装前，由测量人员准确测定出隧道中线，确定高程，然后再测定其横向位置；安装位置的允许偏差按以下控制：距隧道中线位置支距不大于3cm，垂直度5%，前后两榀间距±10cm，矢高积累+5cm。

7）、钢拱架安装时，垂直方向用吊锤球线检查钢架是否垂直，并进行矫正。钢架安设后及时喷射砼。

8）、在砼拌和时，加入适量的速凝剂并严格控制集料粒径和配合比，以减少回弹量和控制堵管事件，保证施工顺利进行。

9）、采用锤击听声的方法检查喷射砼的密实情况，对空鼓脱壳处采用凿除重喷的方法及时进行处理。

开挖辅助作业

（1）、超前小导管注浆

1）、施工方案：机械钻孔、顶进、注浆。

2）、施工方法：

钻孔：采用手风钻和凿岩台车钻孔，钻头采用钻孔直径为58mm的大钻头，靠近开挖掌子面沿拱部开挖轮廓线夹角为°的范围内布置。

小导管安装：钻孔完成后，用高压风管吹除孔内残渣，即进行插管。采用锤击或钻机顶入的方法将加工好的导管插入孔内，顶入长度不小于管长的90%。

注浆：采用压浆泵注浆，注浆液采用1：1的C30水泥浆液，注浆压力控制在0.5～1.0mpa以内。

（2）、超前锚杆

Ⅳ级围岩段围岩采用4m长φ25mm注浆锚杆超前支护。环向间距按设计要求，采用风钻钻孔将锚杆沿孔打入或风钻顶入。

锚杆在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入，钻孔仰角按设计要求控制。锚杆不侵入隧道衬砌界内，相邻锚杆不相撞或立交。

8.2.5出碴运输

（1）、施工方案：机械挖装运、无轨运输。

（2）、施工方法：隧道出碴采用ZL50装载机装碴，自卸汽车运输。

（3）、技术措施：

1）、出碴前，对开挖面仔细彻底找顶，防止危石坠落对人员及设备造成伤害。

2）、设立专职联络员对各类运输设备、各种管路作业进行管理，确保运输道路畅通和施工安全。

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