第一节

本标准是根据国家发展和改革委员会办公厅文件发改办工业[]号文的要求，

一、SY/T-《纲质管道焊接及验收》

由中国石油天然气管道局职业教育培训中心焊接培调中心对SY/T-(钢质管道本规范共分十三章和五个附录，主要内容包括：前言、范围、规范性引用文件、焊接一般规定，焊接工艺评定、焊工资格、管口的焊接、焊缝的检查与试验、无损检测验收标准接及验收）进行修订而成。

缺陷的清除与返修、无损检测规程、有填充金属的自动焊、无填充金属的自动焊等方面的本标准规定了对管道安装焊接接头进行破坏性试验的验收标准以及射线检测、超声波检规定。

本标准适用于使用碳钢钢管、低合金钢钢管及其管件，输送原油、成品油及气体燃料等测、班粉检测及渗透检测验收标准。

介质的长输管道、压气站管网和泵站管网的安装焊接，适用的焊接接头形式为对接接头、角接接头和搭接接头，适用的焊接方法为电强焊和气焊，它们包括焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极及非熔化极气体保护电强焊、药芯焊丝自保护焊、气焊和闪光对焊，以及上述方法之间相互组合的焊接方法，焊接方式为焊条电强焊、半自动焊、自动焊以及上述方法相互结合的方式适用的焊接位置为固定焊、旋转焊，或者两种位置的结合。

第二节常用施工验收标准实例

一、焊接工艺评定

1.工艺评定与工艺规程

焊接工艺评定（简称PQR)是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。在焊接生产开始之前，应制定详细的焊接工艺指导书，并对此焊接工艺进行评定。工艺评定的目的在于验证施焊单位用此工艺能否得到具有合格力学性能(如强度、塑性和硬度）的完好的焊接接头，焊接工艺评定应按现行行业标准《承压设备焊接工艺评定》（NB/T-)的规定在制造单位进行，应由制造单位技能熟练的焊接人员施焊，检测试验工作可委托有相应资质的检测试验单位进行。焊接工艺评定过程中应做好记录，评定完成后应提出焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审核。

焊接工艺规程（简称WPS)是将焊接工艺过程的内容，按一定格式写成的技术文件、是指导焊接生产的主要技术文件，焊接工艺评定前，应根据金属材料的焊接性能，按照设计文件和制造安装工艺拟定焊接工艺预规程。然后按焊接工艺预规程做焊接工艺评定，评定合格后所做的焊接工艺评定报告可作为编制焊接工艺规程的依据。一个焊接工艺规程可依据一个或多个焊接工艺评定报告编制，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接工艺规程。工程产品施焊前，应根据焊接工艺评定报告编制正式的焊接工艺规程，用于指导焊工施焊和焊后热处理工作。

应使用破坏件试验检验焊接接头的质量和性能。应依据评定合格的工艺编制焊接工艺规程。

2.记录

应对评定合格的焊接工艺的各项细节进行详细记录，并应按表6-1和表6-2的要求记录焊接工艺评定试验的各项结果，在该焊接工艺规程使用期间内应保存好这些记录。(1)焊接方法应指明所使用的焊接方法，如焊条电弧焊，半自动焊或自动焊，成它们10对预热和焊短语焊接技术接头3.工艺规程(2)管子及管件材料应指明适用的管子材料和管件材料，适用的管子和管件材料可分接头设组，见本节一，4.(2)②，但评定试验应选择该组材料中具有最高规定服服强度的材料属于基本要的任何组合方法。④焊(3)直径和壁厚应确定焊接工艺规程适用的直径和壁厚范围，其分组见本节二，2由旋进行。(4)接头设计应画出接头的简图，简图应指明接头形式、坡口形式、坡口角度、纯边尺寸和根部间原等，填角焊健应指明形状和尺寸，如使用垫板时，还需指明其形式(3)填充金属和焊道数应指明填充金属的种类和规格、焊缝最少层数及焊道顺序。(6)电特性应指明电流种类和极性。规定使用焊条或焊丝的电弧电压和焊接电流值的(7)火焰特性应指明使用的火焰类型（中性焰、碳化焰或氧化焰）,由此确定每种规范围格焊丝适用的焊接喷嘴的尺寸，(8)焊接位置应指明是旋转焊或是固定焊。(10)焊道之间的时间间隔应规定完成根焊道之后至开始第二焊道之间的最长时间间(9)焊接方向应指明是上向焊或是下向焊。隔，以及完成第二焊道之后与开始其他焊道之间的最长时间间隔。(11)对口器的类型和拆移应规定是否使用对口器，使用内对口器或外对口器。如果使用对口器，在拆移对口器时应规定完成根焊道长度的最小百分数。(12)预热和焊后热处理应规定预热和焊后热处理的加热方法、温度、温度控制方法，以及需预热和焊后热处理的环境温度的范围。(13)保护气体及流量应规定保护气体的成分及流量范围。(14)保护焊剂应规定保护焊剂的类型。(15)焊接速度应规定各焊道的焊接速度范围。(1)概述当焊接工艺规程有本节一，4.(2)中规定的基本要素变更时，应对焊接工

4.焊接工艺规程的变更

当焊接工艺规程有本节一、4.(2)中规定的基本要素以外的变更时，应修订焊接工艺规程，但不必对焊接工艺重新评定。(2)基本要素

①焊接方法。焊接工艺规程中焊接方法的变更。②管材。焊接工艺规程中管材组别的变更。本标准将所有碳钢及低合金钢进行以下分组a.规定最小屈服强度小于或等于MPa。b.规定最小屈服强度高于MPa,但小于MPa。c.对最小屈服强度为MPa或高于此值的各级碳钢及低合金钢均应进行单独的评定试验。

三、GB-《油气长输管道工程施工及验收规范》本标准的第10章为管口组对、焊接及验收标准，在此仅将与焊接有关的部分作以介绍①管道焊接适用的方法包括焊条电弧焊、半自动焊、自动焊或上述任何方法的组合、1.一般规定②管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和安全性能，适③焊接施工前，应根据设计要求，制定详细的焊接工艺指导书，其内容应参照本标准合于野外工作条件。附录B,并据此进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应符合SY/T-(钢质管道焊接及验收》的有关规定，其内容应参照本标准附录C。根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程。其内容应参照本标准附录B.

管道连头采用与主干线不同的焊接方法、焊接材料时，应进行焊接工艺评定。④焊工应具有相应的资格证书。焊工能力应符合国家现行标准SY/T-《钢质管道焊接及验收》的有关规定。⑤在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接。a.雨雪天气。b.大气相对湿度大于90%。c.低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s。d.酸性焊条电弧焊，风速大于8m/s。e.自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s。f.气体保护焊，风速大于2m/sag.环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。