为深入探讨5G在各个垂直制造领域的落地应用，交流数字化转型经验和成效，年5月8日，5G智能制造峰会在深圳举办。产业各方共同就5GtoB在制造行业的诸多成果进行了多角度、多层次、多领域的研讨和分享。

会上，华为技术有限公司常务董事、运营商BG总裁丁耘发表了题为《5GtoB加速制造行业数智转型》的主旨演讲，回顾了5G推动制造行业数智转型的启航历程：以丰富的项目数量和多元的行业经验，在各个领域全面开花，点亮行业“多标杆”；以不断实践融入生产流程，切实解决行业问题；以面向行业的一站式平台解决方案，使能5GtoB商业循环；以年全年的广阔布局，形成5GtoB规模商用元年，点亮一千座工厂，推动标准协会、生态伙伴、运营商和行业客户的能力升级，持续探索5G创新，创造更多价值。

中国工程院周济院士在题为《5G+工业互联网开拓制造强国之路》的主旨演讲中强调5G+工业互联网赋能制造业智能升级、创新发展，是建设制造强国的关键支撑，各方应抢抓机遇、真抓实干，深化新一代信息技术与制造业融合发展。

如今，全球新一轮科技革命和产业变革深入推进，信息技术日新月异。5G与工业互联网的融合将加速数字中国、智慧社会建设，加速中国新型工业化进程，为中国经济发展注入新动能。

中国信息通信研究院石友康也基于这一产业观点，指出了5G加速制造行业数字化转型过程中的一系列政策推动、企业实践、与应用场景，并为下一阶段5G智能制造进一步深化发展，提炼出产业界共性网络需求和融合发展路径。如今，随着“5G+工业互联网”建网模式逐渐清晰、终端产品逐渐涌现、融合标准体系稳步推进，5G智能制造的广阔开局已经打开，未来任重路远，仍需多方携手持续推进。

峰会上，运营商代表们积极建言献策，与制造业产业界各方深入探讨5G+工业互联网如何持续推动企业数字化转型。

中国联通集团薛吉平发表了《5G+工业互联网推动企业数字化转型》的主旨演讲，他表示中国联通肩负着新一代信息基础设施建设者、垂直行业赋能者、业务模式探索者以及生态建设驱动者的新使命，在创新发展领域构建“6+N+1”能力布局，形成自研能力+开放应用生态的工业制造产品体系，并通过5G网络为工业制造客户铺设数字化道路。通过提供一站式MEC管理和一体化专网运营工具，网络“规建维营”全流程支撑，以及工业互联网场景落地实践和应用创新，携手产业生态推动数字化转型，共赢5G智造新时代。

中国移动集团陈豫蓉发表了《5G促进工业数字化转型》的主旨演讲。她表示中国已动工建成了全球最大5G网络，5G客户规模不断增加，5G不仅是运营商的5G，更是千行百业的5G。中国移动深入落实工程要求，全面构建行业数字化服务能力，加速5G融入千行百业，实施“四个深化”发展策略，推动5G+工业互联网进一步融合发展，初步树立业界领先形象。中国移动携手行业龙头，推进5G数字化工厂建设引领行业标准、提供定制化网络及服务、5G典型应用场景落地，全面推动5G数字化工厂建设。

中国电信集团孙健发表了《5G云网赋能工业企业数字化转型》的主旨演讲。他表示，中国电信通过提供安全可靠的工业云网融合基座，赋能企业数字化转型，并可根据客户需求和不同应用场景提供适配的行业5G网络方案，构建起一套具有中国电信业务特色的“网定制、边智能、云协同、应用随选、安全保障”的新型云网基础设施服务。独行快、众行远，中国电信倡导以云网融合为基座，服务客户与合作伙伴，推动跨平台合作，构建开放的生态体系，以创新拥抱变化，携手共赢5G行业时代。

峰会上，来自制造业的各家代表也依次应邀上台，分享了他们所在领域的数字化转型实战经验。

美的集团周晓玲带来了题为《数智驱动5G智能制造》的主旨分享，从5G应用“点”，到5G应用“线”，再到5G应用“网”，美的集团分阶段构建出基于5G+AI+云的工业互联网解决方案，提升全价值链的数智化能力，面对和化解未来的不确定性。加速产业升级转型，实现资源配置效率的优化。

其中，美的通过5G专网和AI工业大脑推动高度物联化，实现业务数据的提取，并进行智能分析、管控和预测，对整个制造过程的异常，进行闭环改善及优化控制；基于5G网络实现全方位、数智化的管控，通过智能检验，实现品质透明及刚性；基于5G强大的广域联接能力实现供应链云化协同，拉通供应链全流程；基于5G网络搭建智能物流平台，拉通物流时刻，对产前、产中、产后物流进行全方位数智化优化；基于5G网络发展智能制造和数智化生产，构建智能制造标杆，实现人、设备、物料、机器、产品的互联互通。

柳州钢铁集团防城港基地总经理田义胜围绕5G智能制造探索，给出了柳钢对于5G智能制造实践的经验分享。其中，柳钢对智慧生产和智慧园区两个维度进行5G数字化改造：在智慧生产方面，5G解决传统钢企面临的“两高”、“职业健康”、“网络孤岛”等三方面问题，通过使用5G对远控天车和大机、AI焊缝表面自动检测、智能配煤、5G预测性维护等一系列生产环节的智能应用改造，实现生产效率的大幅提升；并在5G园区加装AI安防监控、智能门禁、智能消防与环境监控、无人机、和交通卡口等先进系统，实现全要素、全流程、全场景的数字化，从全局视角掌握园区整体运行情况，实现联动指挥，推动工厂生产效能和安全性大大提升。

三一重工集团翁艳分享了集团5G数字化转型规划和实践，5G很好的满足了三一工业制造“剪辫子（去网线）、去机房化（算力上云）、少人化（代人智能）、数据驱动智能应用”的需求，基于此，三一整体打造“端、管、边、云”协同的5G+工业互联网云应用架构，贯穿业务全流程，从生产制造、视觉管理、智慧物流、智慧园区、智能研发、智慧营销与服务等8大类共计30余个细分场景，打造5G全联接灯塔工厂；在灯塔工厂，5G机器视觉实现了智能下料、智能坡口、机器人多层多道连续焊接、双机协同焊接、大管径激光切割、机器人接管、视觉自动组对、自适应自动喷涂、大型工件自动装配等多项业内首次创新应用；5G视频监控对工厂人、机、料、法、环进行自动识别，提升管理效率和生产效率；5G数据采集实时监控设备开机率和作业率，发现制造黑洞，消除冗余浪费，减少设备等待浪费，优化设备工艺参数与工艺路径，实现了产能翻番。今年5G智能云应用将随着灯塔工厂的推广建设，在三一集团内部进行推广复制，而且将通过5G智能云应用把三一集团智能制造的能力外溢，对产业链外协厂家进行赋能，共同成长。

东营港经济开发区王长纲则围绕港口园区领域的数字化转型实践，分享了东营港打造5G+智慧化工园区的相关经验。东营港智慧园区项目共分三期建设，一期项目已建成并投入运行，主要建设了园区数据中心和应急指挥中心，三大基础网络，全场景引入5G、人工智能和大数据分析技术，搭建安全环保、消防应急、交通物流、综合服务等一体化平台。通过布局5G网络建设，实现对园区化工企业、重要化工装置、危化品运输车辆的全面覆盖、实时监测和有效管控；建立污染物地图，利用5G+物联网技术开展异味溯源分析，自动生成污染治理方案，实现智慧环保全程监管；以智慧园区指挥中心为“大脑”，建立区域治理运行管理中心，实现安全、环保、交通等多部门联防联治，队伍、物资、专家等应急资源共享联动。

华为孙震涛也随后分享了华为在5GtoB智能制造领域的一整套解决方案，为制造行业注入5G新动能，共创智造新未来。在基础网络层面，华为构建5G“1+N”差异化能力，支持toB按需部署，满足千行百业的SLA需求，包括上行增强解决方案不断演进，以上行千兆满足行业刚需，并通过E2E低时延方案，使能远程控制类业务；构建端到端链路备份设计，提升网络可用度和高可靠度；构筑“端管边云”端到端的5GtoB安全能力，使能企业安全用5G。通过能力开放全流程使能运营商网络能力规模变现；构建云边协同，助力制造业提质降本增效；联合产业伙伴建设生态和标准，加速制造行业数字化升级。

随着5G落地不断带动各行各业数字化转型，“中国制造”正在高速转型为“中国智造”，5G、云、AI、工业互联网正在成为制造企业智能化升级的催化剂，推动企业迈向万物互联、万物智联、万物智控的智能制造新时代。

在论坛尾声，行业伙伴、运营商代表和产业链代表携手，启动了点亮座5G智慧工厂行动计划，让5G智能制造跑出加速度。

本文来源：手机环球网