在使用点焊机中，有时候难免会有一些焊接的问题。产品往往得不到理想的焊接效果，严重更是会产品报废无法使用。下面就几个常见的焊接问题给各位介绍下其起因。

焊点被烧穿：一般是因为焊接电流过大、工件厚度材质差别过大、电极头接触不良现象、电极压力不够、工件或电极污染太多、被焊金属自身有缺陷。

焊接飞溅大：一般是因为焊接电流过大、电极头冷却欠佳、电极压力不够、工件或电极污染太多、工件厚度材质差别过大。

焊点压痕过大：一般是因为焊接电流过大、电极压力过大、电极端面直径过小或端面形变、上下电极未对齐或端面不平行。

焊点过小或强度不够：一般是因为焊接电流过小、焊接时长过短、焊接回路接触不良现象、电极压力过大、工件或电极脏污过厚、工件厚度和材质差别过大。

焊点有烧痕或划痕：一般是由焊接电流过大、被焊金属自身有缺陷、电极头冷却欠佳、电极压力过小、电极端面脏污太多、电极端面修磨毛糙。

焊点有裂纹：一般是由焊接电流过大、被焊金属自身有缺陷、上下电极未对齐、电极压力过小、工件表面脏污太多、机器设备调节不善。

在焊接过程之中，温度对焊接拥有非常大的影响。电极在焊接的过程中会不断地受热，温度的上升会促使焊接电阻扩大，导致烧穿等不稳定状况，依据机器设备的功率和散热状况，我们需挑选风冷或水冷，确保电极温度平稳，才可以促使焊接过程平稳。

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