1一般规定

1）管道的焊接是关于管道施工质量的关键环节，因此必须按照标准、规范进行施工。

2）管道焊接接头的坡口加工、组对、热处理及焊接检验的技术要求，应符合GB、GB的规定。

3）凡是参加管道焊接的焊工,要按照NB/T承压设备焊接工艺评定

的规定进行考试,并取得施焊项目的合格证。

4）取得合格证的焊工，在施焊的全过程中要按批准的焊接工艺进行施焊。

2坡口加工

1）管子、管件的坡口形对的选择条件是：首先要保证焊接接头的质量，填充金属量较少，又能方便操作及减少焊接变形。

2）坡口加工，一般碳素钢采用手工气割的方法进行，不锈钢管有淬硬倾向的合金钢管坡口均采用机械加工，也可用无齿锯切割，并用角磨机打磨。

3）相同壁厚的管子、管件组量不超过壁厚的10%,且不大于1mm。璧厚不同的管子管件组对时，外壁错边量，当薄件厚度小于或m时，错边量应不大于3㎜。大于10mm时，错边量大于薄壁厚度的30%或超过6mm时需进行修理。

4）管子、管件组对时，坡口表面不得有裂纹、夹层、毛刺、起屑等缺陷，坡口内、外进行清理合格后方可施焊。

5）焊条、焊剂要按焊接说明书进行烘干，不得受潮，保持干燥。有色金属焊丝需进行脱脂和去掉氧化膜后方可使用。

3预热和热处理

1）为了降低和消除焊接接头的残余应力防止裂纹，改变焊缝和热影响区的金属组织与性能，根据钢材的淬硬性、焊件虑，进行焊前预热和焊后热处理。

2)预热时，焊口两侧及内外壁的温度要均匀，要防止局部过热，加热区附近可用绝热材料进行保温，以减少热损失。

3)焊前预热的加热范围，以焊口中心为标准，每侧不小于壁厚的3倍，有淬硬倾向易产生延迟裂纹的管道，每侧不小于mm。

4)管子、管件焊前预热及焊后热处理见表2。

5)焊后热处理一般在焊后及时进行，焊后须将药皮飞溅物清理干净。

4焊接检验

1）管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，其表面不得有裂缝、气孔等缺陷，其表面质量见表3。

2）管道焊缝的无损检测根行，分为RT（射线）、UT(超声波)、PT（渗透）。

3）工业管道焊缝RT探伤数量应符合下列规定：

a)下列管道的焊缝应进行%的RT探伤，其质量不应低于国家现行标准《承压设备无损检测第2部分射线检测》JB/T.2规定的Ⅱ级；

(l)输送剧毒流体的管道。

(2)输送设计压力≥4MPa且设计温度≥℃的可燃流体、有毒流体的管道。

(3)设计温度低于-29℃的低温管道。

(4)设计文件要求%RT探伤的其他管道。

b)输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行RT探伤。

c)其他管道应进行RT探伤，抽检比例不得低于5%，焊缝质量不得低于Ⅲ级，抽检比例和等级应符合设计文件的要求。