近日，中核华兴研发的预埋件机器人自动焊工艺装备生产线正式在“华龙一号”浙江三澳核电1、2号核岛建设中投入应用，这是“华龙一号”核电建设中首次实现预埋件自动化制造的工业化产业化应用，将彻底改变传统施工工艺，引领核电自动化建造趋势，开启我国核电“智慧建造”新篇章。

今年年初，该生产线开始进场调试，中核华兴的研发应用团队对预埋件自动焊生产线的设备、工装夹具、工艺等进行反复测试改进，分析自动焊项目实施数据，聚焦钻孔工艺精准度、焊接工艺焊缝成型等要素进行专项跟踪研究，从下料切割、钻孔到机器人焊接，持续优化工艺参数，初步实现焊接工艺的数字化智能化应用，并顺利通过第一批预埋件焊接工艺评定。

预埋件自动化制造技术的产业化应用在“华龙一号”核电建造中尚属首次，整条产线采用全新工艺，工业化制造，将有效提升作业模式和数字化管理水平，彻底改变原有工艺全人工、高强度的劳动状态。

三澳核电站1、2号机组采用“华龙一号”堆型，预埋件工程量超过吨，应用该生产线后将大大提高预埋件施工效率，缩短焊接工期，提升建造品质。

中核华兴作为全国核电建造龙头企业，是核电建造领域科技创新的先行者和引领者，以完善的科技创新体系、精益求精的科研团队和丰富的实践经验，持续提高核电施工工艺的工业化制造、产业化应用水平，不断提升我国核电智慧建造水平，建好“华龙一号”，擦亮“国家名片”。

供稿：王皓（核电事业部）

编辑：潘静

审校：吕善锟