石油化工中管道的支管台是指在主管上开孔焊接整体补强的管件，用于连接主管与支管，在工艺管道上常用在管道压力较高以及温度较高的管道系统中。

支管台连接具有安全可靠、降低造价、施工简单、改善介质流道、系列标准化、设计选用方便等突出优点。但是，支管台特殊结构和焊缝形式增加了检测难度和工艺复杂性，焊接施工过程中的焊接缺陷很难科学的检测出并有效的返修。近些年，支管台焊缝开裂、泄漏的问题也频繁出现，对于支管台的焊接质量也作为焊接质量检查的重点。

本文主要分享支管台焊接质量管理的一些常见问题及相应解决方法。

一、焊工持证要求

焊工需按照《特种设备焊接操作人员考核细则》的有关规定，取得相关焊接项目资质，考虑管子外径覆盖时，应考虑支管台的坡口面直径（支管外径），主管的直径不在焊工评定的考虑范围之内。当有过渡斜面时，坡口面直径是指从坡口面测量的实际直径，一般小于支管台外径。

部分文献（如《浅谈化工装置对焊支管台焊接质量控制》等）提出此类管台属于管板角焊缝，焊工技能持证应为FG。但从《特种设备焊接操作人员考核细则》可以查看，管板角焊缝为主管有坡口的插入式焊接形式。如下图（摘自《特种设备焊接操作人员考核细则A4.2.4》）

而管台焊接为支管有坡口的对接焊缝和角焊缝的组合焊缝。因此焊工持有6G管证即可覆盖。

对于支管台焊接焊工持证的问题，在年中海油惠州二期项目中，曾出现市场监督局与施工单位存在不同理解的情况，后来通过向国家质检总局（现国家市场监督管理总局）网上咨询，明确了“安放式”管台接头为对接焊缝。

遗憾的是，该条网上咨询内容，在国家市场监督管理总局

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