?装修时遇到水管漏水，是一件让人头疼的事情。造成皮实耐用的PPR管道漏水的原因主要是什么？其实问题往往发生在一些细节之处。今天我们从管道漏水的易发部位去深度剖析，教大家装修时如何规避漏水风险。

壹

部位一：管材和管件焊接处

PPR水管的安装方式为热熔焊接，通过热熔器对管材和管件进行加热后熔接。很多管路系统的漏水点就发生在这些焊接部位。

理想的热熔效果，热熔部位会比其他部位更加牢固。

原因一：原材料品质低。

材料劣质或形状不规整导致的焊接效果不理想，熔接处产生缝隙，或长期使用后材料老化脱落导致漏水。

解决方案：选择优质的PPR管道，采用高端原料和严苛标准生产的管道，不光热熔时无异味不冒黑烟，热熔效果更是优异，焊接处比其他部位更牢固。业内公认的优质原料品牌之一为北欧化工，高端管道品牌一般使用该品牌的原料。

原因二：热熔温度不够。

当焊接温度远低于度造成连接处不能完全熔合，短时间看不出来热熔效果，长时间使用，焊接处易漏水。

解决方案：选择合格的热熔工具，热熔器调整到摄氏度的标准温度，可根据室温适当调节，但应保持在-度之间为宜。

原因三：热熔温度过高。

当焊接温度远超过度，高温会破坏材料的分子结构，严重影响PPR管焊接安全性，同时也会影响PPR管寿命，时间长了，焊接处容易漏水。

解决方案：选择合格的热熔工具，热熔器调整到摄氏度的标准温度，可根据室温适当调节，但应保持在-度之间为宜。

原因四：焊接深度不够。

焊接深度不够或者是焊接角度不对，容易造成焊接不完全，甚至在管路承受较大水压时脱落。

解决方案：水管烫接时，不同规格的水管需要根据不同的熔接深度进行操作。如果是经验不够丰富的新手，应该用度量工具量出标准深度，并用记号笔做好记号，然后进行烫接。

▲水管热熔焊接标准深度

原因五：水管表面不清洁。

管材表面或管件内部杂质未清除，导致焊接口混入较大颗粒的其他物质，影响焊接效果，进而导致漏水。

解决方案：热熔操作前应保持管材和管件以及热熔设备的外表清洁。

原因六：管材出现裂痕。

纯正的PPR管道具有低温冷脆性，在气温较低的季节或地区，如果搬运不注意或堆放不科学，管材在受到撞击时会出现裂痕，如果安装未及时发现，会导致焊接处漏水。

解决方案：搬运或堆放时需注意，在安装时一旦发现管材端口出现裂纹要立即停止使用。

贰

部位二：管件铜塑接缝处

PPR管件由铜嵌件和PPR部分组成，通过注塑工艺使两者结合。如果工艺水平不高或者使用的材料劣质，管件铜塑的接缝处也会成为易发的漏水点之一，尤其是使用时间久了以后。

优质的管件，铜塑结合紧密，金属嵌入深度也足够。

原因一：黄铜品质低劣。

劣质的黄铜容易导致与其接触的PPR塑料部分老化进而产生缝隙，更严重的会脱落。

解决方案：选择可靠的品牌。高品质的PPR管件，一般都使用无镀层的优质黄铜，不仅有着优秀的物理性能，更不会造成管件塑料部分的老化脱落。

原因二：金属嵌入深度不够。

拧动时容易造成金属与塑料部分产生缝隙或脱落。

解决方案：选择可靠的品牌。高品质的PPR管件，黄铜嵌件的尺寸高标准，结构设计科学合理，与塑料部分连接紧密，不容易松动。

原因三：生产工艺差。

生产工艺差或检测标准低，金属和塑料的连接处有缝隙或瑕疵未能发现。

解决方案：选择可靠的品牌。高品质的PPR管件，不光生产工艺高度标准化，检测标准更是严苛，红外线检测设备、激光检测设备等的使用，可以规避人工检测带来的漏检风险。

叁

部位三：丝口与龙头连接处

优质的管件，丝口精密度高，金属的物理性能优异。

原因一：丝口精密度不够。

生产工艺标准低，丝口部分过于粗糙，精密度不够，龙头拧上去以后无法紧密结合。

解决方案：选择可靠的品牌。高品质的PPR管件，金属嵌件的丝口精密度高，与龙头连接更够更紧密贴合。

原因二：施工时用力过度。

安装龙头时用力过度，过拧导致管件变形或丝口受损。

解决方案：带金属丝口的管件上安装龙头、角阀等嵌件时，不要用力过猛，以免损伤丝口配件，造成连接处渗漏。主要防止使用蛮力过度，适度拧紧即可。

管路系统安装完成后，一定要进行打压试验，标准的打压测试能够将管路的漏水隐患及时发现并排除，以避免后期产生更严重的问题。