铝及铝合金焊丝的取舍紧要遵循母材的品种，对会商抗裂功能、力学功能及耐蚀性等方面的请求归纳思索。偶尔当某项成为紧要抵牾时，则取舍焊丝就注意从处分这个紧要抵牾动手，统筹此外方面请求。普遍情况下，焊接铝及铝合金都采纳与母材成份不异或相近招牌的焊丝，如许也许取得较好的耐蚀性；但焊接热裂偏向大的热责罚增强铝合金时，取舍焊丝紧要从处分抗裂性动手，这时焊丝的成份与母材的差异就很大。

罕见缺点（焊接题目）及防备举措

1、烧穿

产生因为：

a、热输入量过大；

b、坡口加工欠妥，焊件安装空隙过大；

c、点固焊时焊点间距过大，焊接进程中产生较大的变形量。

防备举措：

a、合适减小焊接电流、电弧电压，升高焊接速率；

b、大钝边尺寸，减小根部空隙；

c、合适减小点固焊时焊点间距。

2、气孔

产生因为：

a、母材或焊丝上有油、锈、污、垢等；

b、焊接处所空气活动大，不利于气体庇护；

c、焊接电弧过长，低落气体庇护成果；

d、喷嘴与工件间隔过大，气体庇护成果低落；

e、焊接参数取舍欠妥；

f、反复起弧处产生气孔；

g、庇护气体纯度低，气体庇护成果差；

h、范畴处境空气湿度大。

防备举措：

a、焊前专一整理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，采纳含脱氧剂较高的焊丝；

b、公道取舍焊接处所；

c、合适减小电弧长度；

d、坚持喷嘴与焊件之间的公道间隔局限；

e、尽管取舍较粗的焊丝，同时增长工件坡口的钝边厚度，一方面也许准许操纵大电流，另一方面也使焊缝金属中焊丝比例下落，这对低落气孔率是行之灵验的；

f、尽管不要在统一部位反复起弧，须要反复起弧时要对起弧处举办打磨或刮除；一路焊缝一旦起弧要尽管焊长些，不要随便断弧，以增加会商量，在会商处须要有必然焊缝叠加区；

g、换庇护气体；

h、搜检气流巨细；

i、预热母材；

j、搜检能否有漏气形势和睦管毁坏形势；

k、在空气湿度较低时焊接，或采纳加热系统。

3、电弧不稳

产生因为：电源线连结、污物可能有风。

防备举措：

a、搜检统统导电部份并使表面坚持明净；

b、将会商处的脏物排除去；

c、尽管不要在能引发气流错乱的地点举办焊接。

4、焊缝成型差

产生因为：

a、焊接榜样取舍欠妥；

b、焊枪角度不无误；

c、焊工操纵不谙练；

d、导电嘴孔径太大；

e、焊丝、焊件及庇护气体中含有水份。

防备举措：

a、一再调试取舍符合的焊接榜样；

b、坚持符合的焊枪倾角；

c、取舍符合的导电嘴孔径；

d、焊前专一整理焊丝、焊件，保证气体的纯度。

5、未焊透

产生因为：

a、焊接速渡过快，电弧过长；

b、坡口加工欠妥，设施空隙太小；

c、焊接榜样太小；

d、焊接电流不安定。

防备举措：

a、合适放慢焊接速率，压低电弧；

b、合适减小钝边或增长根部空隙；

c、增长焊接电流及电弧电压，保证母材充裕的热输入能量；

d、增长稳压电源安装

e、细焊丝有助于升高熔深，粗焊丝升高熔敷量，应酌情取舍。

6、未熔合

产生因为：

a、焊接部位氧化膜或锈迹未排除洁净；

b、热输入不够。

防备举措：

a、焊前整理待焊处表面

b、升高焊接电流、电弧电压，减小焊接速率；

c、关于厚板采纳U型会商，而普遍不采纳V型会商。

7、裂纹

产生因为：

a、布局计算不公道，焊缝过于召集，产生焊接会商腼腆应力过大；

b、熔池过大、过热、合金元素烧损多；

c、焊缝末了的弧坑冷却快；

d、焊丝成份与母材不般配；

e、焊缝深宽比过大。

防备举措：

a、无误计算焊接布局，公道安排焊缝，使焊缝尽管避让应力召集区，公道取舍焊接次第；

b、减小焊接电流或合适增长焊接速率；

c、收弧操纵要无误，列入引弧板或采纳电流衰减安装填满弧坑；

d、无误采用焊丝。

8、夹渣

产生因为：

a、焊前整理不完全；

b、焊接电流过大，致使导电嘴个别融化混入熔池而产生夹渣；

c、焊接速渡过快。

防备举措：

a、增强焊前整理劳动，多道焊时，每焊完一路一样要举办焊缝整理；

b、在保证熔透的情况下，合适减小焊接电流，大电流焊接时导电嘴不要压过低；

c、合适低落焊接速率，采纳含脱氧剂较高的焊丝，升高电弧电压。

9、咬边

产生因为：

a、焊接电流太大，焊接电压过高；

b、焊接速渡过快，填丝太少；

c、焊枪摆动不平均。

防备举措：

a、合适的调度焊接电流和电弧电压；

b、合适增长送丝速率或低落焊接速率；

c、力图焊枪摆动平均。

10、焊缝混浊

产生因为：

a、不合适的庇护气体遮蔽；

b、焊丝不洁；

c、母材不洁。

防备举措：

a、搜检送气软管能否有暴露情况，能否有抽风，气嘴能否松动，庇护气体操纵能否无误；

b、能否无误的贮存焊接材料；

c、在操纵此外的呆板整理前，先将油和油脂类物资排除去；

d、在操纵不锈钢刷以前将氧化物排除去。

11、送丝性不良

产生因为：

A、导电嘴与焊丝打火；

b、焊丝磨损；

c、喷弧；

d、送丝软管过长或太紧；

e、送丝轮不合适或磨损；

f、焊接材料表面毛刺、划伤、尘埃和污物较多。

防备举措：

a、低落送丝轮张力，操纵慢启动系统；

b、搜检统统焊丝来往表面情况并尽管增加金属与金属的来往面；

c、搜检导电嘴情况及送丝软管情况，搜检送丝轮情况；

d、搜检导电嘴的直径巨细能否般配；

e、操纵耐磨材料以防备送丝进程中产生截断情况；

f、搜检焊丝盘磨损情况；

g、取舍符合的送丝轮尺寸，形态及符合的表面情况；

h、取舍表面品质较好的焊接材料。

12、起弧不良

产生因为：

a、接地不良；

b、导电嘴尺寸错的；

c、没有庇护气体。

防备举措：

a、搜检统统接地情况能否优良，操纵慢启动或热起弧方法以便利起弧；

b、搜检导电嘴内空能否被金属材料梗塞；

c、操纵气体预整理机能；

d、改革焊接参数。

　　金属加工

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