当前位置: 焊接设备 >> 焊接设备优势 >> 宝鸡这名工程师负责建成了国内首条集热管自
年,国内首条集热管自动化加工产线在宝鸡建成,新产线建成后,集热管的日产能比之前提高了10倍。陕西宝光真空电器股份有限公司(以下简称“宝光公司”)高级工程师任建军就是建设这个产线的负责人。
2米和4米相兼容集热管自动化加工产线建成
今年47岁的任建军于年进入了宝光公司工作,期间,他一直从事真空灭弧室制造设备、工艺等相关技术工作,并取得了多项实用新型技术专利和省级、单位级奖项及论文奖项。据介绍,由他负责建成的集热管自动化加工产线,是目前国内以及国际所知的首条2米和4米相兼容的集热管自动化加工产线,该产线自年正式投入运行以来,已为宝光公司带来5千多万元收入。
光热发电是一个新兴产业,而集热管是光热发电的核心部件,市场前景好。年到年,任建军负责完成了集热管事业部厂房的基建、安装工程工作,集热管制造关键设备技术要求、制定、采购工作及设备安装调试工作,并形成产业化,具备年产1万只中高温集热管的生产能力,且取得相关专利。这条新建的集热管,自动化程度高,该产线完成了玻管退火、清洗、增透、固化、焊接、排气等多个工序,并且实现了2米和4米管兼容,开创了集热管自动化加工的新起点,整条产线设计4米管年产1万只或2米管年产2万只,并具有一定的扩充能力,预计可达到年产2万只4米管或4万只2米管。
全自动化后产能提高了10倍
“之前,国内集热管的生产采用单机自动化,每个工序都离不开人,整个线上最少需要8人,全自动化产线建成后,只需要5个人,节约了人力成本。新产线建成前,每天只能生产4根集热管,全自动化后每天可生产40根,产能提高了10倍。”任建军说,在产线建设过程中,也遇到了不少困难,比如在退火工序和烘箱升降过程中,出现了接手抓取集热管中间会相互干涉的情况,当时改变了很多思路,并一一进行验证,最终找到了最优解决办法。
“后来在实际生产中,又出现了一些问题,比如在刚开始抽真空的时候,我们发现存在有尾管断裂现象,大家也是想了很多办法,加班加点,最终克服种种困难,经过多次尝试,解决了这一难题。”任建军表示,整体来看,新建的产线是把各个产线相互串起来的,自动化程度高,工作效率也提升了几倍。
发挥自身优势给单位增效减压
今年2月至4月疫情期间,任建军负责进行了公司《3#厂房后工序精益布局优化》《5#厂房物流改造布局规划》、真空炉采购及安装搬迁等多个项目的现场施工协调等工作。今年复工后,他和团队人员加班加点,放弃假期及休息日,努力抢回疫情耽误的项目进度,顺利完成了《3#厂房后工序精益布局优化》项目,产线布局改造后采用拉动式生产,制造周期缩短至4天,缩短了20%;工艺最优路径、缩短30%,占地面积由平米减少至平米;工序在制品由只减少至只,压减20%。周转车辆需求下降到辆,减少%。
目前,任建军正在负责公司5号厂房建设数字化产线的一个项目,他说,今年主要工作就是和制造单位一起将这条产线的设计工作做好,保证产线的稳定运行,继续在岗位上做好本职工作,尽自己的努力给单位增效减压。(宝鸡新闻网记者宋秉琴)