“这是公司今天生产的三台全自动流水线口罩机设备，正准备发给客户。”3月11日，在位于德州市经济技术开发区的山东凯帝斯工业系统有限公司（下称：凯帝斯公司）厂区，一辆辆大货车正在准备装货。3月10日，该公司自主研发的首台全自动口罩机生产线下线完成交付，标着这家以生产汽车试验设备的公司，成功完成德州全自动口罩生产线从0到1的突破。而这场“跨界转型”，仅仅用了27天时间。“目前产品正在陆续交付中，正常情况下一天能完成6套自动口罩机设备。”凯帝斯公司总经理助理王希城表示。

企业“跨界转型”60余人科研团队集体上阵生产全自动口罩机，对于凯帝斯公司来讲，这是一次真正的“跨界转型”。在德州有着21年历史的凯帝斯，很少有人知道这个名字。凯帝斯公司成立于年，致力于汽车零部件及整车的专业试验检测设备的研发制造。对于已经在汽车装备制造行业获得发言权的企业，对于口罩生产线毫无经验可言。“受疫情影响，企业的订单处于延期交付状态，这也要求我们开辟新的战场。”凯帝斯公司总经理助理王希城介绍，留意到口罩等防护用品全球紧缺，我们的科研团队在工作群里呼吁“国家要战胜疫情，医疗团队在研发药品，那我们就把口罩机做出来，承担起企业的社会责任”，于是，大家纷纷献言献策。“虽然口罩机的生产对于我们来讲是空白，但身后是60余人顶尖的科研团队，成为迎难而上的动力。”对于企业的转型，王希城信心满满，在车辆这个行业，对技术标准的要求是非常高的，我们有20多年的技术积淀。“我们现在并不追求产量，现在更重要的是，踏踏实实的做好每一台，对客户负责，也是对社会负责。”王希城说，同时，也感谢相关部门的支持，从人员复工，到观摩成品，都有工作人员帮助我们进行协调。就这样，自2月15日复工以来，随着科研团队的陆续复工，整个凯帝斯公司的热火朝天的行动了。

克服重重困难从0到天完成首套交付11日下午，齐鲁晚报齐鲁壹点记者赶到凯帝斯公司厂区，工人们正在紧锣密鼓地进行口罩机组装、调试，只见成卷的无纺布，通过口罩本体机自动叠压，然后切割成口罩的外形，再通过口罩耳带机自动焊接耳带，通过自动包装系统形成产品。“从设计到调试，尽管我们有着丰富的科研经营，可是对于全新的领域来讲，可谓是苦难重重。”凯帝斯公司机械结构工程师牟宗伟介绍，以设计为例，正常情况下，一个完整的设计周期至少需要一个月，而这次跨界生产完全从零开始，工程师每天只睡4小时，5天内迅速完成了首套口罩生产线的图纸设计。不仅如此，由于从未生产过口罩机，而口罩机生产厂家多在广东珠海一带，山东较少，无论是现实中还是网络上，可参考的有价值的图纸、图像都很少。加之疫情影响，口罩机生产涉及的下游配件企业没有复工，无法装配。从源头带来困难让整个科研团队举步维艰。“为解决这一问题，有关部门组织公司技术人员到德州康迪医疗用品有限公司参观生产线，并与外地口罩机厂家的技术人员取得联系，通过电话沟通、视频会议，了解口罩机的结构和工艺。同时，协调加快复工配件企业。”对于顺利投产的过程，王希城感激不尽。“现在市场上的口罩机每分钟在60片以下，通过创新，我们这个一拖二的口罩生产线是每分钟在片左右，如果24小时三班倒，一天的产能可达到15万片。”王希城表示，目前，企业可日产3台全自动口罩机生产线，已接到北京、天津、江苏等地的35个订单，会优先保证本土企业的订单。“企业的生存发展是一方面，更需要的是承担更多社会责任。”王希城坦言，等到疫情结束，凯帝斯公司更多精力专注于汽车装备制造行业。

（齐鲁晚报齐鲁壹点记者王金刚通讯员赵庆川）