依据产品尺寸采用适度数据信号频率焊接机

超声波焊针表面震幅设计方案

焊接头表面震幅=超声波振子表面震幅x调幅器增益值x焊接头增益

塑料件的构造

为了获取好的产品外形、坚固可信赖的点焊，务必遵照三个关键设计定位：

一、最开始触碰的两大表面务必小，便于把要需动能集中化，并尽量避免所需的总能量（即焊接时长）去完成熔接。

二、找到合适固定的和两端对齐的方法，如塑料零件的接插口、阶梯或承口这类。

三、焊针需接触并遮盖所有焊接位置，以适应焊接点所需要的动能传输。

焊接线设计方案

焊接线为超声波直接功效熔融的那一部分，其最基本的二种设计方案方法：动能导向性、裁切设计方案。

超声波焊接制造操纵

在超声波熔接运行中，产品表面造成伤疤、相接处破裂或者有裂缝、造成溢料或毛刺、熔接后规格控制不了于公差内等种种时，首先要查

设备参数操纵，而且通过科学合理的试验来提升实行主要参数（预工作压力、下落速度、时间延迟、溶接时长、引入物质遮盖（如ＰＥ袋）、模夹具表面处

理（硬底化或不锈钢）、机器设备段数减少或者减少下模扩张比等），以获得优良的质量。超声波在塑料件中散播，塑料件多多少少对超声波动能有消化吸收

和损耗，进而对超声波生产加工实际效果发生一定的影响，塑料一般有原子晶体材料差别，按强度有硬胶和硬胶差别，也有变位系数的区别，简单地而言，强度

高，低熔点的塑料超声波生产加工特性好于强度低、熔点高的塑料。因而，这便涉及到超声波生产加工的距离近远难题。

超声波在塑料产品工件中散播,产品工件多多少少对超声波动能有和吸收衰减作用,进而对超声波生产加工实际效果发生一定的影响。塑料一般有结晶和原子晶体、硬胶和硬胶差别,也有变位系数的区别,硬度大、熔点低的塑料超声波生产加工特性好于强度低、熔点高的塑料。另外,塑料件通过注塑、压挤或注塑等各个生产加工方式和不一样加工的标准,都对超声波焊接造成一定影响

环境湿度。环境湿度缺点一般在设计有灰点或松散的塑料件环节中形成,在焊接环节中损耗有效动能,使封口位渗漏,提升焊接时长,所以湿度过高的塑料件在焊接前应做烘干

注塑流程发生的影响。注塑流程参数调节会导致规格转变(收缩、弯曲)、净重转变、表面损害、统一性欠佳等缺点。

保质期。塑料件注塑模具加工出来之后,一般至少置放24h后再进行焊接,以清除塑料件自己地应力、形变等多种因素。

再造塑料。再造塑料强度很差,对超声波焊接适应能力也较弱,因此怎么样用再造塑料焊接,各种各样尺寸均要多方面考虑到。

脱模剂和残渣。脱模剂和残渣对超声波焊接有一定的影响。尽管超声波生产加工时需将生产加工表面有机溶剂、残渣等振开,而对产品工件要求密封性或者在高强度前提下应用中,应尽量把它除去。

超声波焊接机熔接产品常常会遇到一些欠佳难题，影响制造的流程及产品质量。怎样解决超声波塑料焊接机设备在产品焊接环节中导致的欠妥呢？一起来看看。

超声波焊接对原料的要求

高聚物构造：将单个结合在一起的一个流程称之为“汇聚”，高聚物基本上可以分为两类：热固性塑料和热固性。热塑性材料加温成形之后还可以马上再度变软和成形，基经历过的仅仅情况的改变而已-这些性能使取决于热塑性材料超声波压合的适应能力。热固性材料是由不能叛逆的化学变更发生的，再度加温或充压均无法使已成形的热固性塑料产品变软，因此传统式上一直认为热固性材料不太适合应用超声波的。

材料融为一体性：塑料的熔接特点

影响超声波焊接功效的外在因素

有吸湿特征的材料,好比：聚碳酸脂、聚砜、涤纶。

塑料添加混合物质料后顺应注意混合物质比例

出现问题脫模剂：硅脂质、特富龙、內部润滑液、颜料、再生颗粒、防火剂等。

超声波焊接设备及工装夹具设计对焊接功效的影响

超声波塑料焊接机的重要零件：超声波振子、增幅器、焊针。超声波增幅器和焊针的重要材料为：钛金属或铝合金型材。