随着5G时代的到来，通讯器材对其精密度、稳定性、续航能力与美观度等提出更高要求。可持续发展理念同样促使通讯器材加工生产进一步清洁化、绿色化、可循环化。

超声波焊接在通讯耗材加工生产中起到重要作用。超声波焊接工艺不仅能够满足通讯器材生产加工高精密度、稳定产出等焊接需求，同时对需要更紧密焊接的螺母埋入提供更稳定的超声波埋插。

超声波焊接原理

●超声波埋插

用于两件不同材料的塑料件，一方为一塑料铆钉贯穿另一件材料，焊头焊接面设计成铆钉包覆状。高频震动生热令塑料钉熔解成型包覆在另一件材料上。

●超声波焊接原理

超声波焊接是一种高科技，一切热熔性塑料制品皆可应用。不需加溶剂、粘贴剂或其它辅助品。提高生产率、成本低、提高产品质量及生产安全。

超声波焊接，它是通过供电箱将市电AC（-V，50/60Hz）转变成高频高压信号，再通过换能器系统把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品上，使塑料制品两部分间产生高速摩擦，温度上升，当温度达到制品本身熔点时，使制品接口迅速熔化，同时制品在一定压力下冷却定形，从而达到完美焊接。

超声波焊接优势

高精度焊接

灵科超声波最高精密度可达0.01mm,保证通讯器材的成品精度和尺寸稳定性，合理焊接面设计，能量精准传导焊接加工；

智能化生产

数字智能监控超声波焊接，精准焊接加工全过程；满足自动化超声波焊接过程监测与信息化管理需求；

对接自动化

独立RS,通讯端口,可快速对接自动化设备，高效稳定焊接生产线重要部分；

品控稳定

数字化压力显示，拥有计数告警功能；自动周期性扫描换能器系统的谐振点，补偿换能器系统因温度变化带来的频率偏移；

美观便捷

运用塑料件本体焊接，焊接成型效果趋近于一体加工注塑成型塑料件；焊接时间在0.5-1s内，能够长时间稳定超声波焊接；

绿色经济

焊接时间极短，不需额外材质辅助，经济效益显著；超声波焊接过程无废料、无粒子污染，不破坏生态环境，绿色高效焊接生产；

超声波焊接在通讯器材行业的加工生产中起着举足轻重的作用。灵科超声波致力于高性能超声波塑焊设备研发生产，专业对接生产厂商提供超声波焊接服务。

根据实际焊接效果与不断升级的焊接需求而不断改进，对手机壳、手机充电器、电源适配器等等通讯器材及相关配件进行高精密度、高强度出力焊接加工！

广泛运用在医疗器械、电子电器、打印耗材、塑料、无纺布、包装、汽配等多个领域，为海内外各行业、企业提供了大量稳定性强的优质超声波塑焊设备及应用方案。

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