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锚杆托盘生产线（框架液压冲床+矿用锚杆托盘模具+自动送料线）
锚杆托盘生产线有很多种，常用的有吨吨吨吨吨吨托盘液压机生产线、吨气动冲床和机械冲床托盘生产线、框架液压冲床（框架液压机）自动化生产线。其中框架液压冲床（框架液压机）自动化生产线是一款新型的高效的用于生产矿用锚杆托盘的机器设备。锚杆托盘生产线是由框架液压冲床+矿用锚杆托盘模具+自动送料线组成的，一分钟可压制10多块托盘产品，比传统的锚杆托盘生产线效率高了将近两倍，大大提高了各大矿企对于托盘的产量需求。
锚杆托盘生产线框架液压冲床锚杆托盘锚杆托盘生产线的型号是由托盘的大小尺寸决定的，锚杆托盘生产线厂家也是根据产品大小生产出了不同型号的机器。一般-mm的托盘选用吨的机器型号，-mm的托盘需要用-吨的机器型号，xx16mm左右的托盘用到吨的机器型号，xx20的托盘用到吨的托盘机器，有再大再厚的产品需要选用-0吨的机器型号。
锚杆托盘生产线主机的结构形式：
锚杆托盘生产线主机选用的是框架液压冲床，它是由机身、滑块、工作台、主缸、行程限位等组成。
1、机身机身各部件由钢板焊接的结构件组成，焊后经时效震动处理仪消除焊接应力。其中下横梁、支柱、上横梁整体焊接成框架结构；机身中间设有滑块，滑块导板采用A3+CuPb10Sn10复合材料，支柱上的导轨采用可拆卸导轨。上梁、底梁和支柱上梁、底梁和支柱由Q-B钢板焊接而成，焊后进行消除内应力处理，确保设备自身结构和精度稳定性。上梁上加工有主缸安装孔，支柱上安装有可调的滑块导向块。
2、滑块滑块为钢板焊接结构，钢板为Q-B钢板，焊接后进行消除应力处理，滑块上平面与主缸活塞杆连接，滑块下平面加工有“T”型槽，“T”型槽布置按甲方提供的布置图制作。滑块四角装有可调的导向块，导板采用铜基复合材料，保证润滑和耐磨性能良好，与支柱上的导轨组成四角四面90度导轨，保证滑块导向精度。
3、主缸压机的主油缸采用单缸结构，活塞杆采用优质碳素结构钢锻件，表面经淬火处理以提高硬度；缸体采用优质碳素结构钢件，以保证材质的均匀性，油缸密封采用进口材料优质密封圈密封。
4、行程限位压机的主行程限位采用感应开关控制。
托盘自动化生产线锚杆托盘模具矿用锚杆托盘锚杆托盘生产线电气系统：
锚杆托盘生产线电气系统采用PLC可编程控制器及触摸屏进行控制，其它主要电气元件采用国内外名优产品，整条生产线供电要求Ⅴ/50HZ三相四线制，控制电路要求V/50HZ，并在电气柜中配有漏电保护器。阀控电压：DC24Ⅴ。生产线主操作面板设在PLC可移动控制柜上，活动按钮站上设有“双手下行”按钮两个、“急停”按钮一个、“静止”按钮一个、“回程”按钮。可在触摸屏上选择前双手、后双手或者前后双手同时工作。
设备安全保护措施：
1、静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，压力机工作全部停止，按“急停”按钮，包括电机均停止运行。按钮设在操作控制柜面板上，在任何状态和情况下，按压急停按钮，压机立即停止。2、双手操作按钮。双手下行同步时限0.5~1S。
3、超载保护：液压系统中设有液压安全阀，确保压机不会超载工作而损坏压机。
锚杆托盘生产线安装步骤及注意事项:
1、厂家生产机器的同时需要把地基图纸提供给用户单位，提前打好地基，预留四个预埋孔。发货的时候机器是整机发货，货到以后把主机吊起来穿上地脚螺栓，放置在地坑里面，用水平仪打好水平，再二次浇灌地脚孔，确保机身稳固结实。
2、机身稳固好以后，把油箱泵站放置在主机的右侧，连接上几根进油管和出油管，油管连接好以后开始往油箱里面注油，注油多少是厂家提前给客户告知好的，在现场加油的时候也一定要看好油箱上面的液位计，到达液位计的高度就可以了，不能多也不能少，这样才能更好给系统供油。
3、液压机布置好了，再开始布置送料机机构，等整个送料线布置完毕以后，才开始接电，所以所有的工作是在断电的情况下进行的。通上电以后就开始调试机器了，空运行几次机器动作，确保机器正常工作以后再断了电安装模具，安装好模具，就可以试运行机器压出产品了。
4、液压机安装最重要的一点就是液压机立柱上的锁紧螺母一定要记得在加压的情况下预紧，这样就能确保滑块跟工作台是平行的，运行的时候安全平稳。
5、液压机运行起来以后一定要记得三检查：检查压力表压力是否正常，达没达到指针的刻度。检查油管子密封是否有漏油的情况，有漏油的要及时更换密封圈。最后检查电路接没接好，有没有什么安全隐患。等所有的检查无误后再开始正式生产。
