近日，华东分公司承建的三江化工万吨/年轻烃利用装置乙烯裂解炉安装进入冲刺时刻。项目部以裂解炉炉管安装焊接为关键线路，强化施工质量管控，整个工程建设呈现出安全、优质、高效的良好态势。

针对裂解炉炉管焊接这一施工难点，项目部从源头抓起，对炉管焊接材料进行严格把关，采取%的光谱检测手段，杜绝了不合格材料的进场。项目部从人机材入手，加大施工管控力度，对焊机设备进行全方位检查，对发现的有问题焊机进行及时更换和维修。对焊材烘干室，项目部高度重视，采取不定时检查、定向管理等方式，对焊材烘干温度、烘干时间等工艺参数进行审核，确保焊接材料符合焊接工艺要求。

项目部在强化焊接机具、焊接材料管控的同时，在裂解炉炉管焊接伊始，就对炉管焊接操作人员进行严格培训考试，利用晚上时间进行理论学习，确保参建员工的操作技能达到相关要求。面对裂解炉内作业空间狭小、大型机械设备无法应用等实际困难，项目部科学部署、周密策划，不断优化施工组织方案，加大炉管及其他工艺管道的预制深度，保证了各专业施工的高质量进行。

目前，三江化工轻烃利用项目裂解炉炉管已进入施工高峰阶段。截止到4月10日，已焊接完成个焊口，占总工程量的30%，一次探伤合格率达到了%，焊接质量管理受到了业主的高度评价。

作者：岳策

单位：三江化工轻烃利用工程项目

审核：赵慧