自年二重装备成功锻造国内首支焊接转子，打破国外技术垄断，填补国内空白以来，时隔10余年，二重装备再次向该领域发起冲锋。开年至今，所属铸锻公司发挥集成优势，高效推进CAP和华龙一号高中压焊接转子、漳州项目低压焊接转子生产制造工序。10年风雨历程铸就了二重装备极限制造的新实力，焊接转子市场竞争力得到持续巩固和显著提升。

此次生产的焊接转子属国产化重点项目，具有吨位大、质量要求高的特点和属性。怎样高质量、高效率完成上述产品？这一难题再次摆在二重装备人面前。

挑战极限，全力破解核电焊接转子生产的投料、锻造、机加、热处理难题，一场围绕焊接转子的“会战”与疫情防控和复工复产“两场战役”同步打响。

冶炼浇注环节是干好焊接转子的第一道工序。炼钢厂在提升钢水纯净度上狠下功夫，立足现有设备能力，进一步优化冶炼工艺，积极推进“精品制造”，不断突破自我。复工以来，已完成国内首套6支漳州核电低压焊接转子用钢锭的投料。

接下来的钢锭锻造工序，是国核CAP和华龙一号高中压焊接转子、漳州项目核电低压焊接转子生产“承上启下”的重点工序。锻造厂MN和MN水压机两台万吨水压机生产线形成强大合力，在操作者的精心锻造下，该系列产品调阀端轴头、电机端轴头和6个轮盘锻件成形良好，各项指标均满足技术要求。

热处理工序主要是改善组织，细化晶粒，使锻件具有良好的综合机械性能。在多次高温、过冷和吊空冷的过程中，锻造厂和热处理厂采取用外接电偶控温的方法，严格操作、精准控温，出色完成了这一系列产品的极限制造。

机加厂把加工难点作为突破点，细化了工艺参数，制作了专用工装和刀具，安排经验丰富的技能人才亲自操作，技术人员随时现场跟踪与服务，以强有力的支撑确保过程质量受控。

截止目前，在制的20余件焊接转子锻件正在有序推进中。

产品百科：

国核CAP型压水堆核电机组是我国具有自主知识产权的非能动大型先进压水堆核电机组，二重装备在打破技术壁垒的基础上，持续改进生产工艺和制造技术，不断提升重大关键领域的强大制造实力，以比肩国际领先的焊接转子制造技术，为国内外用户提供性能优越、质量可靠的产品，继续保持了这一领域行业领先地位。

（铸锻公司丁洋/文杨佑刚兰晶孙世山李冬/图）