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近年来,我国的科学技术发展迅速,焊接自动化在各个行业都发挥着关键作用,相对传统的人工焊接来说,自动化焊接的焊接精度更高,降低了人工作业强度,降低了焊接成本,提升焊接效率和质量,提升企业竞争力。
手工焊接时,对非标焊接样件,焊接量少,规格少时,人工焊接有一定的优势。缺点在于焊接效率低、成本高,高频引弧对人体有害,紫外线强烈、臭氧浓度高,对焊工的经验技术要求较高。全位置TIG管管自动化焊接设备采取轨道式自动化环形焊接,利用钨电极与工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝,且具备提前送气和滞后送气功能,在电弧周围形成气体保护层隔绝空气,以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响,从而可获得优质的焊缝。封闭式自动化焊接可避免外界因素影响(环境风力等),减少强光线、烟尘气体的产生,自动化的焊接工艺对焊接技术要求低,焊接前输入管径和壁厚,专家参数自动生成,后续一键式焊接。主要应用于半导体、食品、医疗、机械、石油化工等行业。而且管管焊机自带水冷循环系统,可二十四小时持续焊接,十寸彩色大屏焊接过程实时监控,内置免维护微型打印机,打印焊接过程中焊接参数,能精准的找出焊接问题,焊枪小巧可实现多种环境焊接,焊枪内部钨针进行度旋转焊接的形式,将整个环焊过程分成12个不同的区间,使得焊接效果更精准。