焊接技术发展到今天，几乎应用到了全部行业（汽车、船舶、航空航天、冶金等），毫不夸张的说，没有现代焊接技术的发展，就不会有现代工业和科学技术发展的今天。

时至今日，焊接质量检测问题一直困扰着整个焊接技术行业的快速提升和发展。目前比较常见的焊接质量检测方式是：人工外观检测和无损检测。

上图为：焊接工人通过相关硬件检测焊接质量场景

其中最大的弊端是无法从粗糙的原材料和焊缝表面有效地实现焊缝质量检测，且具有爆炸、火灾等危险性。此外，如果想用物联网技术监测和控制焊接质量，软硬件的采购和维护成本也是比较高昂。

苏芯物联

多传感器、多维度焊接数据采集系统

作为智慧焊接领域领先的物联技术创新型企业，苏芯物联已走在了焊接质量检测研究和产业化的前列，从年开始研发智能化、自动化无损焊接检测技术，经过3年的技术开发和完善，成功开发出新一代智慧焊接3.0软件和智慧焊接传感SWISS-硬件。

这套系统由信息资源管理平台，数据智控采集与大数据处理三大模块组成，以焊接标准管理体系为逻辑，通过对焊接过程中，焊接工人以及焊接机器人用丝、用气、用电等多维度参数的实时检测，实现焊接人、机、料、法、环、测全要素管控、全过程追溯，以此减少焊接异常、降低焊接成本、提升焊接效率、保证焊接质量。

上图为：苏芯SWISS-在普通人工焊的应用场景展示

规范焊接工艺，提升焊接效率

目前很多金属加工业，根本无法系统的规范焊接工艺及流程，以至于在焊接作业中，焊接工人之间都能存在很大的用料差别、用时差别、用能差别，工艺缺乏全流程数据支撑，焊接效率就会受到影响。

苏芯物联新一代智慧焊接3.0软件和智慧焊接传感SWISS-硬件，积累的大量多维度数据，包括工艺数据、工具参数、工人排班数据等，经过人工智能优化后，可以为工人生产形成一套工艺、成本和焊接用时数字基准，让好的生产经验得到沉淀，并通过自动化监测流程实现管控，达到规范焊接工艺，提升工人生产效率的目标。

上图为：苏芯SWISS-在机器人焊接作业时的应用场景

颗粒录入过程，提高焊接质量

许多金属加工企业，根本没有焊接相关工作的实时检测和用料数据汇总，只有财务在月度、年度付电费、气费时才有个大概的数据统计，现阶段端到端数字化、透明化的焊接管控后台是很多工厂急需的。

苏芯物联新一代智慧焊接3.0软件和智慧焊接传感SWISS-硬件，配备了电压、电流、气体流量、送丝等传感器设备，可以实现实时检测焊接作业中用丝、用电、用气等数据，颗粒度录入并分析各个焊接作业全程，以此确保焊接工艺，提升焊接质量。

上图为：苏芯智慧焊接传感SWISS-硬件实物图

追溯焊接全程，严控焊接成本

目前许多金属加工企业，在工厂焊接生产加工过程中基本上是“灯下黑”模式，生产过程不透明，缺乏有效系统对母材、辅料、电气消耗等焊材实时汇总反馈；生产结果不清晰，无法做到多维度检测汇总、分析。

苏芯物联新一代智慧焊接3.0软件和智慧焊接传感SWISS-硬件，可以实时检测、统计、分析各个焊接工人以及每台焊接机器人用丝、用气、用电等具体情况，做到焊接作业全程追溯，并与正常焊接工艺用气、用丝、用电等情况对比，有效把控焊接作业成本和辅料管控。

上图为：苏芯SWISS-在手工焊的应用场景展示

检测焊接环境，实时预警异常

焊接作业属于特种作业，在操作过程中随时面临触电、火灾、爆炸等诸多危险因素，具有一定危险性。目前许多金属加工企业配备的消防装备基本上是以事后补救为主，根本上做不到实时预防和反馈。

苏芯物联新一代智慧焊接3.0软件和智慧焊接传感硬件SWISS-，可以实时检测焊接环境及异常（如气压、电压等是否稳定输出），为了提高检测精度，该系统可以依据不同的设备进行个性化设置，同时还可以建立滤波机制，能够实时检测出焊接异常，并及时通过红、黄、绿信号灯进行报警告知。

上图为：苏芯智慧焊接传感SWISS-硬件实物图

这套高性价比、适用性强的焊接检测软硬件系统，主要是依托于互联网大数据、正交试验、线性回归等通过对批量焊接参数采集机工艺试验，验证焊接缺陷和焊接工艺之间的参数关系，以此为金属加工工厂降本增效提质赋能。

此外，苏芯物联还提供以故障诊断算法引擎为核心的SaaS云平台，和基于高精度、真实高价值的工业数据的“精益焊接大脑”工业互联网平台解决方案，直接应用到金属焊接过程监测控制中，不止可以实时检测焊接质量异常、降低质量相关材料和返工成本，更可以基于工业数据不断完善核心工艺、成本、质量和焊接效率数据库以及“精益焊接大脑”，实现工艺、成本、质量、效率的全生命周期优化管理。