——访广州市新栋力超声电子设备有限公司董事会成员、法人代表、董事严卓晟

在众多的工业细分领域当中，有一项工艺被称为是“工业味精”，看不见摸不着，却在助推着工业发展的过程当中起着至关重要的作用，它就是超声波焊接技术。在我国广州有这么一家公司，25年来一直专注于这个领域的技术研发和创新，在我国工业基础的完善和进步当中，他从未缺席过，也从未停止过探索的脚步。

如今公司经过25年的专注与积累，斩获国内国际多项大奖，数万台套产品应用，一百余项专利证书，打造了中国品牌，多项产品远销欧美多个国家，设备技术得到国际友人的认可，让民族品牌走出国门。

一个曾经名不见经传的小公司一举发展成为超声波焊接领域的独角兽企业，肯定离不开一位高瞻远瞩的掌舵者，这个掌舵者就是广州市新栋力超声电子设备有限公司董事会成员、法人代表、董事严卓晟。

让我们走进广州市新栋力超声电子设备有限公司，聆听严卓晟的创业故事，感受他在超声波焊接领域一路独具创新、乘风破浪的拼搏往事吧。

　　殚精竭虑厚积薄发

大千世界，芸芸众生，纵论古今名人，凡是功成卓绝之人，他们都有一个成功的秘诀，那就是坚持!坚持是取得成功的必备素质，它犹如一条红线，贯穿了始终，是长久不变的意志表现。严卓晟深有感触地说：“一个人学习跟年龄没有关系，任何年龄都要靠学习提升能力、获得进步，因为人生从来都是靠实力来说话。”

回忆当年选择这个领域的原因，严卓晟说当时电池领域的高级工程师太少了，为了填补空白，国家大力培育此类人才，趁着这个难得的机遇选择了这个领域。

年，广州市新栋力超声电子设备有限公司成立。当时西方发达国家，先进和成熟的超声波焊接技术，使得在此领域一直掌握着话语权，骨子里流淌着红色基因的严卓晟意识到要想突破西方的技术壁垒，必须立马扎进此领域。

功夫不负有心人，年5月，在董事长的带领下，严卓晟带领团队历时三个多月刻苦攻关，成功开发出第一台用于无纺布焊接的超声波塑料焊机，性能达到国内一流水平，为公司的后续发展走出了关键的一步。

严卓晟以公司当前核心产品超声波金属焊接机为例，讲解了超声波焊接机原理，超声波金属焊接是通过高频的机械振动对非铁磁性的金属物料工件进行焊接。在焊接过程中将其中一个工件固定，另一个工件以20-40KHZ的频率在其表面进行循环往复的振动。同时工件施加压力。使用一工件间形成一种牢固的结合，从而到到焊接效果，整过焊接过程可以被准确控制，同时不会在金属表面产生多余的热量。

超声波金属滚动焊接机作为一种清洁、高效、精密而又经济的焊接技术，已广泛地应用于包括锂离子电池、镍氢电池、铝塑复合管、太阳能、家用电器、汽车制造以及其它行业。在电路特性方面，具有全新数字电路，性能稳定，焊接能力强，自带能量反馈，实时监控焊接质量。整机匹配达到国际先进水平。超声波金属滚动焊接机清洁、高效、精密。其最大的特点则是连续发射超声波，可以滚动焊接。优势就是效率高，不受极片或其它金属件长度限制，焊接后表面平整，内阻低，避免或降低传统点焊机因多次焊接产生的振裂、掉粉、收缩隔膜的风险。设备已成功应用于锂电池极片焊接、PACK焊接、镍氢电池极片焊接、太阳能集热板焊接、铝塑复合管行业等。

“我们这个领域，央企没有做，国企没有做，只有我们民企，这个超声波设备是世界制造业前沿。我们为了技术攻关像苦行僧一样坚持，一路摸爬滚打，印象最深的就是当时的疲劳程度，比现在还,超疲劳时能听到自己心脏在跳。”回顾当时创业时的艰辛，严卓晟深有感触地说。

　　脚踏实地阔步前行

让我们跟随时间的脚步，回顾一下公司创新历程吧……

年8月，第一台针对铝塑管行业的超声波金属滚焊机研发成功，该型焊机的成功推出为打破国外产品在这一领域的垄断及降低国产铝塑管产品成本发挥了关键作用;

年10月，为国家重点军工企业军用锂电池定点供应商成都建中锂电池有限公司成功开发出第一台超声波焊接机，用于我国神州一号飞船电池元件的精密焊接，为国家尖端装备制造的自主化作出了重要贡献;

年1月，为满足新的业务发展需要及根据公司新的发展战略规划，“广州市新动力科技开发中心”正式更名为“广州市新栋力超声电子设备有限公司”，同时迁址广州市天河区中国科学院广州化学研究所，占地面积多平方米;

年3月，超声波金属焊接机被国内知名锂电企业华粤宝和邦凯采用，优异的产品性价比，产品又成功进驻国际知名锂电企业ATL和天津力神;自此，公司在新能源领域不断推出系列产品，截止年，超过家国内外锂电企业输送数万台套各型超声波相关产品;

年10月，公司多种工业超声波产品通过欧盟CE认证、开启走出国门之路;公司针对中信国安年北京奥运电动大巴动力电池焊接需求的VA大功率焊机研发成功，开创了国产超声波金属焊机功率无法超过VA的先河，为北京“科技奥运、绿色奥运”的实现贡献了一份力量;

年3月，为解决单体50Ah以上叠片动力电池的高效焊接，经多年攻关，自主研发“双头同步超声波金属焊接装置”，国内多家知名锂电企业也有使用该种焊机，反映良好;

年5月，“新动力”品牌超声波金属焊接机、超声波塑料焊接机、声化学设备等系列产品被CHC全国高科技质量监督促进工作广东委员会列入“中国驰名品牌”，建议加以重点宣传推广;

年6月，正式成为中国电源产业技术创新联盟会员单位;

年8月，公司“动力电池电极浆料分散制涂自动化连续生产系统”开发成功，根据该技术研发的“超声波浆料分散仪”使锂离子电池产品的综合性能特别是一致性及安全性得到了极大的提高，一些锂电企业引入该设备后产品得以打入国际高端供应链或扩大其中份额。

年6月，增资注册资本万元。同年12月，年向德国申请的超声波金属焊接机发明专利，终于获得批复保护;

年5月，自主开发的数字电路超声波金属焊接接机，计算机软件著作权登记保护;

年12月，广州市新栋力超声电子设备有限公司在广东股权交易中心高成长板挂牌成功。年2月，新冠病毒疫情爆发，为社会提供近万台套超声波口罩焊接机，参与GDMS《全自动口罩机》和GDMS《口罩机用超声波焊接机》团体标准的制定。

年6月，广东省机械工程学会举行广东省医疗防护制品制造装备抗疫专项科技奖总评会，授予广州市新栋力超声电子设备有限公司特别奖。

风霜雪雨，斗转星移。20多年来，广州市新栋力超声电子设备有限公司参与过神州一号电池元件的精密焊接，参与过年北京奥运电动大巴动力电池焊接……专注锂电二十年，只为锂动起腾飞!25年中国品牌，数万台套产品应用，获得了一百余项专利证书!公司发明双边超声波焊接机设备远销欧美国家，达到国际先进技术水平，并提供给全球锂电池顶尖技术研究室公司英国OXISEnergyLimetedCompany的现场应用，得到一致好评。设备产品远销出口俄罗斯用于军民用品锂电池的生产焊接，设备技术得到国际友人的认可，代表了民族品牌走出国门的自豪。

　　引领行业阔步前行

能解决多大问题，就能坐多高位置。能解决多大问题，就能挣多少金钱。

在自研技术的道路上，广州市新栋力从未懈怠，经过8年研发，2年优化突破性地掌握了数字电路N技术。以前焊接完后破坏性的拉力测试，如今可以实现焊接中实时监控，焊接完成立即在线检测，同时实时上传数据参数，具备数据追溯及物联网功能。

如果说专注细分领域不断创新是一个企业的本分的话，那么心系祖国与国家战略同频共振，则是一个企业的责任和担当。一个大国工业当中小小的技术环节一次次不断精进的自我超越。站在乘风破浪的尖上，我们会见证着更多像广州市新栋力这样的民族企业的壮大和发展。

作为全球新能源汽车的标杆，特斯拉汽车中的内部大部分线束连接早已首选超声波焊接工艺。由广州市新栋力超声电子设备有限公司研发的超声波金属焊接机，专业应用于新能源汽车锂电池焊接领域，更小的内阻更加稳定的性能，助推着我国新能源汽车产业和新基建战略的发展。

采访中，严卓晟以新能源某知名品牌刀片电池为例讲了一个案例：新能源某知名品牌在市场公开的长刀片电池外尺寸为厘米x毫米，两边左右分别出极耳，正极与负极极片的焊接的宽度应该是在毫米以内，就算他毫米长度与六毫米宽度，这个面积乘起来就等于平方毫米。按照美国同类型对标同类型设备来讲，设备市场价格约万/台。而且他的焊接面积通常是不超过平方毫米，那就说他需要两次焊接或者两台设备同时焊接。那我们的技术已经做到了优化，能够一次成型，而且我们的销售价格约为进口美国设备的六折，同时，我们也愿意为企业宁德时代、新能源某知名品牌等这些头部企业做出五年的免费包括耗材的承诺。技术就是独角兽公司最硬的底牌，让新能源某知名品牌这样的头部企业看到了新栋力公司的实力和底气。

“我们这个超声低振幅大功率的弯曲刀(专利授权号：.8)，知识产权专利在年11月23号已经通过国家知识产权正式授权给我企业了。”采访中，严卓晟告诉笔者。

不谋全局者，不足以谋一域。严卓晟总能精准把控行业发展趋势，按照他的观察，现在刀片电池也好，方形铝壳软包动力电池也好，未来都会选择一个趋势的焊接工艺：第一步，预焊：选择超声波，低振幅，大功率的弯曲刀焊接模式，先把多层的极片如铜箔，或者铝箔通过超声波压成一块。通常的厚度，通常为40层到层，负极铜箔的单层厚度为6微米，正极的铝箔单层厚度为12微米。第二步，终焊选择德国进口货，德国组装核心部件的激光焊接设备来完成，因为超声焊接毕竟是常温摩擦焊。摩擦焊接，他需要有一定花纹，当焊接次数累积到一定的量后，花纹也会随之被磨损，在这个渐变的过程中，如果生产管理不注意，有可能会出现焊接质量下降，虚焊的隐患。故改为激光焊，应该是不存在，有磨损的隐患。同时，激光焊也是为超声焊做一个检验的过程，为什么这么讲呢?当超声焊接不好的时候，激光焊也会焊不好，同时，这个时候选择了自动化设备的影响，同步跟踪监测系统简称ccd系统就能够同步判断激光焊接质量如何?

超声焊接质量如何?这样就能够做到%的合格率，也是动力电池，为新能源汽车保障的一个革命性的工艺提升方案……

因为激光焊接的时候有可能他的焊接的前后温度，降温速度会导致材料的分层，分隔，还有结晶的颗粒偏大，导致焊接的一致性差，完美性差，内阻偏大。还有焊接之后的残余应力问题，都是未来激光机需要提升的方向。

面对这些难题，严卓晟早就考虑到了解决方案，希望业界可以

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