晋能控股集团铁峰煤业公司按照集团公司“降成本、增收入、割赘肉、止出血、堵漏洞”经营管理措施，根据企业实际情况，梳理细化为多项具体措施，大力提高废旧材料利用率和废旧配件复用率，进一步盘活资产，减少物资材料浪费，力促矿井效益提升。

“移花接木”再复用。走在铁峰煤业维修中心，井下回收的废旧托辊堆存放点，工人们正在抽取托辊冷拔轴，擦拭上油、整理摆放一系列操作井然有序，这是该公司维修中心的员工在回收的废旧物资中“淘宝”场景。“我们回收的废旧托辊，大部分都是套筒损坏，内部的冷拔轴很多可以二次利用”，维修中心翟宇璇说，利用回收的托辊冷拔轴配上自己车出来的管、管进行组装、焊接、测试等环节后，一个个托辊就新鲜出炉了。同时，一个工作面采完了，他们将钢带、电缆钩、皮带架、U型钢梁等，进行回收、修理后，全部投入到下一个工作面继续使用，既发挥了“废旧”材料的余热，提高了废旧物料的复用率，降低了整体的材料费用，极大地加快了采掘工作面的稳装进度。

“混搭重组”出奇效。该公司维修中心员工利用回收的废旧增压器、单向锁、操作阀、安全阀、压力表等元器件，结合ZF支架废旧大立柱自主设计了液压打压试验台，结合电机自主设计了减速机试运转平台，达到了同款知名品牌同款设备的检验水平，有效保证各类油缸、减速机以及阀体的修复质量。他们利用回收部件为载体自主建造了减速机试验平台，用以试验测试减速机运转过程中的声音、温度是否正常以及减速机是否漏油等问题。他们还利用车间一台淘汰的普通车床，结合二保焊机通过接触器以及同步开关等电器元件配合，实现托管两边瓦座的同时自动焊接。托管焊接机床匀速旋转，焊机起弧均匀，焊缝美观、焊接质量高，大大节约了焊接成本，并极大的提高了焊接效率。此外，他们利用现在有配件，为同型号的设备配件进行混搭，以解井下生产的“燃眉之急”。原南阳坡矿综采一队8#层盘区工作面MG/1-WD交流电牵引采煤机摇臂行星头损坏、摇臂挡板磨损，利用车间因零部件未回,待修摇臂的行星头，利用钢板自制挡板，第一时间抢修完毕入井，解生产难题。

“吃干榨净”增效益。该公司成立了维修中心废旧物资回收组，对“风井旧院”和“旧沙厂”约平米的废料堆放场地的所有物资进行分类、回收、打块。同年，又将整个场地进行平整、硬化成为可以有效利用的一块平地，加盖储物架棚，将回收可继续使用的物资全部进行分类、上账、码放。通过打包废旧钢材、修复皮带H架、皮带架纵梁等物资，将废旧物资重新加工再利用，每月至少为公司节约60万元。(王晓丁张志强)