为加快推进公司数字化转型升级，经东方汽轮机、东方电气研究院、中国移动等多方联合攻关的公司数字化制造“十四五”规划首个落地实施的项目——焊接数字化车间5G+焊接数采通过验收评审，并于近日正式上线试运行。

此次评审专家团队针对项目建设内容、实施效果、技术先进性、网络安全等方面进行全方位评价，经专家评议，一致同意该项目通过验收。

▲5G+焊接数采页面展示

此次5G+焊接数采项目是5G技术在国内重型离散装备焊接制造场景的首次运用，是5G+汽轮机焊接制造的集成式创新，将在产品提质、节能减排、管理优化等方面发挥显著作用，有效促进企业数字化转型升级，提升企业市场竞争力。

该项目依托汽轮机高温部件自动焊产线建设，针对汽轮机焊接制造传统业务管控难点，创新性地将5G技术运用于焊接设备联网、数据采集和状态跟踪，实现了焊接生产过程的数字化管控。

目前，东方汽轮机已建成5G网络全覆盖的焊接设备物联网平台，可实现项目管理、生产管理、工艺管理、资源管理、资料封装、设备管理、基础数据、单元看板的8大功能模块平台化管控，通过焊工、焊机、班组和项目等多维度生产数据统计分析，辅助生产决策，实现过程记录无纸化，从而提升焊接车间协同效率和产品质量。

该项目是年四川省科技厅重大科技专项重要组成部分，并已成功申报年度四川省“5G+工业互联网”标杆项目和工信部智能制造优秀场景。

下一步，东方汽轮机将持续推进“互联网＋”在工业领域的深度融合，进一步优化完善系统的稳定性和网络安全性，对数据进行挖掘和深度分析，并在其他车间推广应用，全面助力数字化工厂建设，为推动公司“十四五”数字化转型，打造“一流东汽”贡献力量。