8月27日晚八点，岚图线上开箱「最大盲盒」，直接亮相了位于武汉的岚图世界级4.0数字工厂，将工厂构造以及细节展现在我们面前。

此次，岚图共带来了冲压、焊接、涂装、总装四个工厂不同的制造工艺以及制造细节以及展示了工厂制造时使用到各种「黑科技」。

工业4.0，这是以智能制造为主导的工业生产，工厂将生产设备、无线信号连接和传感器集成到一个生态系统平台中，这个生态系统可以监督整个生产线流程并自主执行决策。在工业4.0中，设备与设备都是互联和智能的状态，在制造中不仅减轻了工人们繁琐重复的制造压力，也增加了成品率和制造效率。

那么，岚图的工厂到底智能在哪里呢？让我们去这四个车间看一看。

第一，冲压车间。岚图的冲压车间拥有钢铝混合生产功能的高速同步冲压线，生产速度为7秒钟1件。其拥有的拉伸系统采用全球顶尖数控液压垫技术，更利于零件成型，可将不同工序的误差控制在0.1mm。冲压就是把车辆的门板、引擎盖等等配件冲压成型的步骤，让一个个部件从最原始的钢铝有了最初的形状。

第二，焊接车间。可能上面的车间还只是秀肌肉秀了一波硬水平，但到了这个车间就开始「智能」了起来。焊装车间拥有余台发那科机器人和激光焊等车身轻量化工艺，整车焊接全部由机器人自动完成，焊接自动化率99%。一条生产线上可以支持兼容6款不同车型的焊接需要。同时，可爱的「快递小哥」AGV车也是搭载了中国联通的5G信号，可以更精准地确认要运送物品和运送的地点。焊接车间呢，就是把我们之前造好的部件一个个连接起来的地方，能不能精确高效无误地把每个不同的部件焊接成一个大总体就很考验焊接车间的工艺了。

第三个，就是涂装车间了，我们的车辆能不能涂上我们心爱的颜色就看这个车间的手艺了。涂装车间采用顶级品牌水性漆材料进行全自动化涂装、全自动激光打孔。全自动化的涂装工艺能将灰尘颗粒控制在5微米以内，不仅让车身颜色非常亮眼，还具有优异的耐刮擦和抗老化性，面对一些轻微的擦伤，车漆还能有自动修复功能。

最后，我们来看一下最重要的总装车间。我们的车能不能顺利下产线，都要通过总装车间把车上的零部件装配齐全。岚图自主开发的力矩管理系统可向阿特拉斯力矩工具传输不同信号，保证装配稳定性且10年内你的螺丝力矩数据都可追溯。加上业内少有的空气悬挂检测和全方位的三电监测后，我们的车辆就顺利走过了总装车间了。作为汽车制造最后一道流程，岚图的总装车间内产生的车辆数据都是可以在后期用车时候查到的，整车软件版本，配置、功能以及整车异常或正常的状况都能做到%可追溯。

在工业4.0时代，智能化已经是离不开我们生活的词语了。面对汽车制造产业，我们也能看到智能化生产带来的重大影响，我们现代工业早已经脱离卓别林在「摩登时代」中表现出压抑枯燥且不规范的生产流程。更智能的汽车配上智能的制造工艺，可以给我们用户带来更优质的使用体验。