超声波焊接金属在汽车或电子行业、电缆等工业中，利用超声频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法；金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将机械能转变为内能、形变能及有限的温升。两母材达到再结晶温度下发生的固相焊接，因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象。

超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接，可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。

超声波金属焊接与传统焊接方法相比的优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、即降低焊料等其他添加剂成本，又提高生产效率；安全又环保。

焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。

焊接后导电性好，电阻率极低或近乎零。

对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。

焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。

焊接无火花，环保安全。

超声波焊接工作原理

超声波焊接是一种高科技，一切热熔性塑料制品皆可应用。不需加溶剂、粘贴剂或其它辅助品。提高生产率、成本低、提高产品质量及生产安全。超声波焊接，它是通过供电箱将市电AC（-V，50/60Hz）转变成高频高压信号，再通过换能器系统把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品上，使塑料制品两部分间产生高速摩擦，温度上升，当温度达到制品本身熔点时，使制品接口迅速熔化，同时制品在一定压力下冷却定形，从而达到完美焊接。

根据超声波焊接工作原理在此过程中金属的粗糙被磨损，顶部（氧化物）层破裂，金属发生塑性形变。现在工件可以在不熔化的情况下连接。这是薄膜、薄片和电线的理想选择。

例如：

电池：对锂离子电池(lib)的需求不断增加。将阳极（铜箔）和阴极（铝）连接在一起需要具有长期工艺可靠性的水平的接合技术。超声波焊接是一种可靠的电池制造方法。

汽车：在汽车行业，电缆束制造商依赖超声波焊接技术。汽车内部的组件在超声波的帮助下连接起来。由铬制成的组件，例如可以连接镀铬环等装饰元素。

电子：可以使用超声波技术快速、安全和地焊接电缆和端子连接-不会对敏感技术造成任何风险。

超声波可用来焊接、塑型、点焊、包边、镶嵌，也可以用于包装品的封口，食品、塑料板(Laminate)的切割以及无纺布的复合。

超声波焊接广泛应用在塑料、无纺布、包装三大行业如：医疗器材、消费性电子、汽车零件、打印耗材、食品切割、家用电器、纺织化纤、包装、化妆品容器等多个领域；为海内外各行业、企业提供了大量稳定性强的优质超声波塑焊设备及应用方案。