随着我国“疫情防控”逐步放开，大规模免费核酸检测的取消；在年末“疫情防控”的高峰期，抗原检测试剂盒成为了人们对疫情检测的手段之一。

抗原试剂盒生产和包装在市场上需求激增，其生产速度及质量成为重要关键，而超声波焊接成为了抗原制造商的首要选择，在较短的时间内提高生产效率扩大产能，做好优质的产品以满足市面上的需求。

抗原试剂盒中，测试卡壳采用聚苯乙烯塑料材质，良好的抗冲击能力能减少高低温等不同环境下的破损，足够高的成型流动性可提供更高的注塑加工效率，使用超声波焊接可以在确保焊接密封一致性以及试剂卡的测试性能的前提下，帮助制造商以尽快的速度完成装配。

超声波焊接厂家自主研发的超声波焊接技术及超声波焊接设备优势为其有效提高产能及效率提供了有效解决方案，以达最佳焊接效果,成功获得众多制造商的信赖与支持。

达到最佳焊接效果的方法：

若要达到理想的焊接效果，最重要的因素是如何选取塑料，制品的设计及焊线的设计等，但这些因素往往被使用者所忽略。要充分利用超声波熔接技术的优点:

①首先要采用一些熔点低的塑料，小心考虑制品及其焊线设计。

②当拣选塑料时，应考虑到该塑料的属性，无论是无定型的，或是结晶体的。对于熔接效果是否稳定可靠，塑料能否再用，选用合适塑料及良好的设计均不容忽视。

③最后要注意注塑后，塑料件的状态。成形工件一定要有其稳定性，不应有变形，不可有气泡或缩水等问题。

超声波焊接原理：

超声波焊接是一种高科技，一切热熔性塑料制品皆可应用。不需加溶剂、粘贴剂或其它辅助品。提高生产率、成本低、提高产品质量及生产安全。超声波焊接，它是通过供电箱将市电AC（-V，50/60Hz）转变成高频高压信号，再通过换能器系统把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品上，使塑料制品两部分间产生高速摩擦，温度上升，当温度达到制品本身熔点时，使制品接口迅速熔化，同时制品在一定压力下冷却定形，从而达到完美焊接。

超声波焊接广泛应用在塑料、无纺布、包装三大行业如：医疗器材、消费性电子、汽车零件、打印耗材、食品切割、家用电器、纺织化纤、包装、化妆品容器等多个领域；为海内外各行业、企业提供了大量稳定性强的优质超声波塑焊设备及应用方案。