三耐铸业实实在在做科研，与德国莱歇公司深度合作十一年——

长治技术赋能德国名企

1月21日上午10时20分，从上海飞往长治的飞机落地，长治三耐铸业有限公司总经理张松虎一下飞机就立即赶回屯留康庄工业园区的企业车间，查看近日生产情况。此次前往上海，他与已经合作11年的德国莱歇公司相关人员协商了未来继续合作事宜。

三耐铸业有限公司创立于年，是一家从事硬面堆焊产品制造及技术服务的高新科技公司，主要生产耐磨复合钢板、磨机磨辊、磨盘、选粉机叶片及各种复合耐磨材料制品、智能耐磨材料堆焊设备等产品，并为客户提供在线、离线耐磨堆焊修复及咨询服务。

与三耐铸业合作的德国莱歇公司是世界一流磨机制造商。十多年来，是什么原因让莱歇公司坚持不懈来到万里之外的长治寻觅“良友”？

走进三耐铸业生产车间，十多台辊套焊接机正在工作，焊头下，一个个“体型”硕大的磨机磨辊正在被精细焊接。张松虎介绍：“我们的辊套焊接机、耐磨板堆焊设备、选粉机导向叶片焊接装置设备都是我们自主研发设计的，拥有专利证书。”而完成这些研发设计的领军人物，正是张松虎本人。实实在在做科研，实现科技兴企，是张松虎一贯的理念，十多年的坚持，张松虎带领企业研发团队取得了40多项专利，让三耐铸业成长为一家智能制造企业。去年，三耐铸业还被省工业厅认定为省级智能制造试点企业。

偌大的厂房内，只能看到寥寥几位操作员在进行管控，所有设备自动化运行。操作员只需输入一些必要的数据、命令，设备根据数据、命令综合、分析、推理出合乎逻辑的结论，自动进行三维仿真，并在用户允许下实现联网生产，实现工业云控制。这样的智能化源自于三耐铸业对主体设备的自动化改造。

“此前我们对各类主体设备进行了多次升级改造，可以说，现在我们看到的设备是‘4.0版本’。”张松虎说。年，三耐铸业完成了年产吨堆焊辊套及耐磨板主体设备自动化改造，通过改造，员工劳动量降低了80%，耐磨部件产品合格率提升至99.7%，设备均已达到%数控水平。

“堆焊焊接设备的数字化使得焊接设备不再是一个又一个孤立的焊接作业单元，而是整个数字化焊接车间的一部分。”张松虎说，“车间数字化管理还扩展为以品质和效率为核心的整个焊接工艺流程的管理。”三耐铸业通过自主研发的集数据采集、数据记录、数据监控警报、数据报表、指纹采集、视频识别等多功能于一体的焊接质量监控系统，实时采集焊接温度、焊接电流、焊接送丝速度等现场关键数据，进行实时数据处理、汇总，并进行异常数据警报、数据纠正。“数字化、信息化、智能化，成为我们实现精益生产，提高产品质量的坚实基础。”张松虎说。

不难发现，德国莱歇公司万里寻“友”的原因在于对三耐铸业产品工艺与质量的信赖，也在于对三耐铸业未来智能化发展美好前景的肯定。

“去年，我们年销售额达到万元，随着企业智能化发展，未来两到三年有望实现销售额破亿。”对于未来，张松虎充满信心。在他的规划中，三耐铸业将以数字化、智能化、集成化为车间建设突破点，进一步完善数字化生产管控体系，以客户订单为研发生产周期，以数据源为引导，通过工业云控制，实现从接受订单、工艺设计、车间规划调度、采购生产、装配、检验合格到最终交付客户整个流程智能化完成。“只要走好研发、生产、经营的每一小步，我们必将迈出智能制造领域的一大步。”张松虎坚定地说。

来源丨长治日报

文字丨贾奕

编辑丨秦天

审核丨韩焰

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