为扩大或修补焊件规格型号，或使焊件表面获得具有与众不同特点的熔敷金属而进行的称作堆焊。为保证不一样的的目的，堆焊可分为以下四种：

⑴电缆护套堆焊：当焊件表面与浸蚀化学物质碰触时，为使其表面具有耐腐蚀性，而在合金钢或合金钢原材料上堆焊一定厚薄的填充金属层。

⑵抗磨损堆焊：为减轻焊件表面磨损颗粒物毁坏、破坏性、浸蚀、气蚀而采用的堆焊层。

⑶增厚堆焊：在焊件表面、连接头边缘或者先前熔敷的金属上为修补预制件构件所要求的规格型号而再加上电焊焊接金属。

⑷隔离层堆焊：电焊焊接不一样的原料或有特殊规定的原料时，为保证连接头质量和特点，事前在原材料表面（或焊接面）上熔敷的一定成分的金属层称为隔离层。熔敷隔离层的制作工艺整个过程称隔离层堆焊。

2、堆焊的制作工艺要求。堆焊的特点在于它不是把两个提取的预制构件连接在一起，而仅仅是在焊件表面电焊焊接一层熔敷金属，因此其制作工艺要求是：

⑴防止堆焊层的裂缝及摆脱：

堆焊后的电焊焊接金属抗压强度大、塑性形变低，特别是在当堆焊金属成分与大部分金属成分距离比较大时，金属的线膨胀系数非常大，从而导致十分大的内应力，使堆焊层金属在堆焊后的致冷整个过程中很容易导致堆焊层裂缝及摆脱（堆焊层金属从板材上掉下来出去）。防止的主要方式是想尽办法降低堆焊时的电弧焊接电焊焊接应力场，具体措施是：对焊件进行整体加温或合理的一部分加温，或者用隔离层堆焊的方式，即先用塑性形变好、抗拉强度不太高的一般焊条或不锈钢焊丝进行搭配焊，使堆焊层与原材料安全防护齐全。

⑵防止堆焊层的抗压强度不符合要求：

堆焊层的抗压强度依靠堆焊层的铝合金型材成分来获得，而铝合金型材成分来自焊接材料（焊条、焊丝、助焊膏）而不是原材料。因而堆焊时，熔深浅、电焊焊接比小，因此不宜采用大电焊总流量。由于原材料对电焊焊接金属的封闭性，因而堆焊第一层时抗压强度一般略低，别的各层抗压强度渐渐地提高，一般在第三层后抗压强度大部分不容易再变化。

⑶防止堆焊零件变形：

对长细轴及直径大而壁厚并不算太大的圆柱形零件表面堆焊时，要充分考虑防止焊后变形。

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