金属焊接加工的基本知识（一）金属焊接加工，是机械制造中应用最广泛的一类加工工艺之一。在工业生产中，由于各种产品结构的不同、使用条件的差异以及制造技术的要求不同，对零件的机械性能、工艺性能等有不同的要求；因此，必须采用适当的工艺方法将零件的结构形状和表面状态变成符合要求的最终形状与表面状态。

而金属材料又是构成零件的主要材料，因此可以说：金属材料的选用及热处理是决定工件几何尺寸和物理性能的最重要的因素之一。在实际的生产过程中往往需要通过不同的方式组合才能得到满足需要的最终工件或部件。

比如：一个简单的箱形件的壁厚为5mm左右时可以用车削的方式来完成；当这个壁厚增加到20mm时就要用到铣削的方法了；如果壁厚达到30mm以上的话就需要进行镗孔或攻螺纹等工序了...这些工序的组合就构成了我们常说的"复合加工"。焊接作为连接两种不同金属的加工工艺方法具有许多优点：（1）可以节省材料和制件的成本；（2）可以提高工效和质量；（3）可以减少劳动强度；（4）可以改善劳动条件；（5）可以实现多品种小批量的生产。（6）可以在保证质量的前提下提高生产的灵活性等等。因此在机械制造领域得到了越来越广泛的运用并取得了良好的经济效益和社会效益！下面我就来谈谈我对金属焊接的一些认识吧！

一、什么是焊接？所谓"焊"，是指把两个或两个以上的工件沿一定的轨迹相互连接起来的过程.通常是将加热到一定温度的物体放在两电极之间使其接触后发生原子间的相互扩散而产生结合力的一种连接方式.（如电弧焊）。

二、常用的几种焊接方法的优缺点

1、熔化极气体保护焊（简称co2）优点：a.热影响区小b.可作全位置焊接c.操作方便d.可利用余热e.可进行气刨f.可进行埋弧自动焊。

2、钨极惰性气体保护焊（简称miga）优点：a.熔深大b.无飞溅现象c、接头质量好。

3、埋弧自动焊（简称awb）a、设备简单b、操作方便。

4、等离子切割机（pecvd）。

5、激光切割机（lasermilling）。

三、手工氩弧点割的特点及适用范围

1.特点1）操作简单2）成本低廉3）适应性强。

2.适用场合主要适用于薄板类产品的下料。

四、手工钨极氩弧点割的操作要点。