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通常肉眼或低倍强调镜能看到的且位于焊缝表面的毛病，如咬边（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面气孔、夹渣、表面裂纹、焊缝地方不公道等称为外部毛病；
而确定用毁坏性实验或特意的无损探测法子才气觉察的内部气孔、夹渣、内部裂纹、未焊透、未溶合等称为内部毛病。但罕见的多是焊后不算帐焊渣和飞溅物以及不算帐的焊疤。
焊缝尺寸不符标准请求
形势：
焊缝在检验中焊缝的高渡过大或太小；或焊缝的宽度太宽或太窄，以及焊缝和母材之间的过渡部位不滑润、表面粗陋、焊缝纵、横向不一律，尚有在角焊缝部位焊缝的下凹量过大。
因为：
焊缝坡口加工的笔直度较差，坡口的角度失当或装置空隙巨细不均等而引发的。
焊接中电流过大，使焊条凝结过快，管制焊缝成形坚苦，电流太小，在焊接引弧时会使焊条造成“粘合形势”，造成焊不透或焊瘤。
焊工操纵闇练程不足，运条法子失当，如过快或过慢，以及焊条角度不无误。
埋弧主动焊通过，焊接工艺参数取舍失当。
防治法子
按安排要乞降焊接标准的规定加工焊缝坡口，尽可能采用呆板加工以使坡辱骂度和坡口边沿的直线度和坡口边沿的直线度到达请求，防止用人为气割、手工铲削加工坡口。在组对时，保证焊缝空隙的匀称一致，为保证焊接原料打下根本。
通过焊接工艺评定，取舍符合的焊接工艺参数。
焊工要持证上岗，通过培训的焊工有确定的理论根本和操纵技巧。
多层焊缝在焊接表面结尾一层焊缝是，在保证和底层熔合的前提下，应采纳比各层间焊接电流较小，并用小直径（φ2.0mm~3.0mm）的焊条覆面焊。运条速率请求匀称，有节律地向纵向促成，并做确定宽度的横向摆动，也许使焊缝表面一律悦目。
咬边（咬肉）
形势：
焊接时的电弧将焊缝边沿熔出的凹下或沟槽没有获得凝结金属的增长而留住缺口。过深的咬边会使焊接会商的强度松开，造成个别应力集结，承载后会在咬边处造成裂纹。
因为：
主若是焊接电流过大，电弧太长，焊条角度管制不符合和运条的速率失当以及焊接中断焊条留置长度过短等而造成咬边。正常在立焊、横焊、仰焊时是一种罕见毛病。
防治法子
焊接时电流不宜过大，电弧不要拉得太长或过短，尽可能采纳短弧焊。
管制符合的焊条角度和闇练的运条本事，焊条摆动到边沿时应稍慢，使凝结的焊条金属填满边沿，而在中央则要稍快些。
焊缝咬边的深度应小于0.5mm，长度小于焊缝全长的10%，且不断长度小于10mm。一旦呈现深度或产度超出上述允差，应将毛病处算帐洁净，采纳直径较小、商标类似的焊条，焊接电流比寻常的稍偏大，施行补焊填满。
罅隙
形势：
在焊接通过或焊接以后，在焊接地域内呈现款属破碎，它造成在焊缝内部或外部，也或者产生在热影响区，按其造成的部位可分为纵向裂纹、横向裂纹，弧坑裂纹、根部裂纹等又可分热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。
因为
焊缝热影响区紧缩后造成大的应力。
母材含淬硬布局较多，冷却后易生裂纹。
焊缝中有相当高的氢浓度。及其余无益元素杂质等，易造成冷、热裂纹。
防治法子：
重要从消除应力和无误运用焊接材料以及完备的操纵工艺动手处置。
注意焊接会商坡口样子，消除焊缝不匀称受热和冷却因热应力而造成的裂纹。如不同厚度的钢板对焊时，对厚钢板就要做削薄处置。
采用材料确定要切合安排图样的请求，严刻管制氢的根源，焊条运用前应施行烘干，并用心算帐坡口的油污、水份等杂质。
焊接中，取舍公道的焊接参数，使输入热量管制在~℃的冷却温度之间，以改良焊缝及热影响区的布局形态。
在焊接处境温度较低、材料较薄，除升高操纵处境温度外，还应在焊前预热。焊接停止要想法保温缓冷和焊后热处置，以消除焊缝残存应力在冷却通过中造成的推迟性裂纹。
弧坑
是焊缝结尾处造成下滑形势，不只松开焊缝强度，还会在冷却通过造成裂纹。
因为：
主若是在焊接中断时熄弧时候过短，或在焊薄板时运用的电流过大。
防治法子：
焊缝结尾时，使焊条做短时候的停顿或做屡屡环形运条，不要猛然停弧以使有充满的金属填充熔池。焊接时保证恰当电流，重要构件可加引弧板把弧坑引出到焊件外。
夹渣
形势：
焊缝中经无损探测觉察有非金属羼杂物如氧化物、氮化物、硫化物、磷化物等，造成多种各类不规定形态，罕见的有锥形、针形等夹渣物。金属焊缝夹渣会升高金属构造的塑、韧性，还会增长应力，致使冷、热脆性易造成裂纹，使构件被毁坏。
因为:
焊缝母材算帐不洁净，焊接电流太小，使凝结金属凝集过快，熔渣来不及浮出。
焊接母材和焊条的化学成份不纯，如焊接时熔池内有氧、氮、硫、磷、硅等多种成份，则易造成非金属夹渣物。
焊工操纵不闇练，运条法子失当，使熔渣与铁水混在一同分散不开，拦阻熔渣上浮。
焊口坡辱骂度小，焊条药皮成块零落未被电弧凝结；多层焊时，熔渣算帐不洁净，操纵时未将熔渣实时拨出都是造成夹渣的因为。
防治法子
采纳惟有杰出焊接工艺本能的焊条，所焊钢材确定切合安排文献请求。
通过焊接工艺评定取舍公道的焊接工艺参数。注意焊接坡口及边沿局限的算帐，焊条坡口不宜太小；对多层焊缝要用心废除每层焊缝的焊渣。
采纳酸性焊条时，确定使熔渣在熔池的背面；在运用碱性焊条焊立角缝时，除了无误取舍焊接电流外还需采纳短弧焊接，同时运条要无误，使焊条恰当摆动，以使熔渣浮出表面。
采纳焊前预热，焊接通过加热，并在焊后保温，使其迟缓冷却，以淘汰夹渣。
气孔
形势：
在焊接通过凝结的焊缝金属中所摄取的气体在冷却前来不及从熔池中排出，而残留在焊缝内部造成孔穴。遵循气孔造成的部位可份内、外气孔；按分部情形及形态的气孔毛病，气孔在焊缝中的存在会减低焊缝强度，也造成应力集结，增长了低温脆性，热裂偏向等。
因为
焊条自身阴毒，焊条受潮未按规定请求烘干；焊条药皮蜕变或剥落；焊芯锈蚀等。
母材锻炼中存在残留的气体；焊条及焊件上沾有铁锈、油污等杂质，在焊接通过中，因高温气化造成气体。
焊工操纵技艺不闇练，或眼力差对凝结铁水和药皮分辩不清，使药皮中的气体与金属溶液搀杂在一同。焊接电流过大使焊条发红二升高维持结果；电弧长渡太长；电源电压摇动过大，造成电弧不不乱焚烧等。
防治法子
采用及格的焊条，不得运用药皮开裂、剥落、蜕变、偏疼或焊芯严峻锈蚀的焊条，应对焊口四周及焊条表面的油污、锈斑等算帐洁净。
取舍电流的巨细若是适当，管制好焊接速率。焊前将工件预热，焊接中断或半途停霎时，电弧要迟缓撤退，有益于放慢熔池冷却速率和熔池内气体的排出，防止呈现气孔毛病。
淘汰焊接操纵所在的湿度，升高操纵处境的温度。在室外焊接时，如风速达8m/s、降雨、露、雪等，应采用挡风、搭雨棚等灵验法子后，方能焊接操纵。
焊后不算帐飞溅和焊渣
形势：
这是最罕见的一种通病，既不悦目、毒害性还很大。溶合性飞溅会增长用材表面的淬硬布局，易造成强硬及个别侵蚀等毛病。
因为
焊材在保存中药皮受潮蜕变，或所采用的焊条与母材不相般配。
焊接摆设取舍不切合请求，交、直流焊接摆设与焊材不切合，焊接二次线极性接法不无误、施焊电流大、焊缝坡口边沿有杂物及油垢浑浊、焊接处境不切合焊接请求等。
操纵者技艺不闇练，未按规程操纵和防备。
防治法子
遵循焊接母材取舍符合的焊接摆设。
焊条要有枯燥恒温摆设，在枯燥室有去湿机、空调机、距地、墙不小于mm，建造焊条收发、运用、保存等轨制（分外是对压力容器）。
焊口边沿施行算帐排出水份、油污及杂物锈蚀。冬雨季动工搭接防备棚保证施焊处境。
对有色金属和不锈钢施焊前，可在焊缝双侧线母材上涂以防备涂料做为维持。还可取舍焊条和薄药皮焊条及氩气维持等法子，消除飞溅物和淘汰熔渣。
焊工操纵请求实时算帐焊渣和防备。
弧疤
形势：
由于操纵失慎使焊条或焊把与焊件来往，或地线与工件来往不良短时地引发电弧，而在工件表面留住弧疤。
因为：
电焊操纵者鲁莽疏忽，未采用防备法子和对用具的维持。
防治法子：
焊工要时时对运用的电焊把线和接地线的绝缘情形施行检验，觉察损坏要实时包扎好。装设接地线要安稳牢靠。
焊接时不要在焊道外引弧。焊钳安放要与母材阻隔或恰当挂起。不焊时实时割断电源。觉察电弧擦伤，确定用电砂轮实时打磨。由于在不锈钢等有耐侵蚀本能请求的工件上，弧疤会成为侵蚀的肇端点，升高材料的本能。
焊疤
形势：
焊后不算帐焊疤，影响摆设宏观原料，处置失当还造成表面裂纹。
因为：
非标摆设在制做装置通过中，定位电焊工装卡具在竣工捣毁时所造成。
防治法子：
组装通过中运用的吊具卡具，在捣毁后用砂轮打磨与母材平齐，弗成用大锤硬性打掉卡具，免得损伤母材，对电焊时超深度的弧坑、划痕等均应补焊，并用砂轮打磨与母材齐平，只需在操纵时注意，是也许消除这一毛病的。
未焊透
形势：
焊接中焊缝根部没有绝对和母材熔合或母材和母材之间个别未焊透，这类毛病称未焊透也称未熔合。它升高了会商的力学本能，同时会在此部位造成应力集结，造成裂纹。在焊接中任何焊缝不准许存在未焊透。
因为
未按规定加工坡口，钝边厚渡过大，坡口的角度或组对的空隙太小。
双面焊时，背面清根不绝对或坡口双侧及层间焊未算帐洁净，使氧化物、熔渣等拦阻金属间充足熔合。
焊工操纵技艺不闇练，如采用焊接电流过大时，母材还未凝结，焊条已凝结，使母材与焊条熔敷金属未熔合在一同；中采用太小电流时；运条的速渡过快会使母材与焊条的熔敷金属不能很好的熔合；在操纵中焊条的角度不无误，凝结偏向一侧或焊接时偏吹形势，都邑造成在电弧影响不到之处造成未焊透。
防治法子
按安排图样或标准准则规定的坡口尺寸施行加工和组对空隙。
焊前要用心算帐坡口附件的铁锈油污，分外是绝对算帐焊缝坡口根部，对多层焊缝在焊接途中，要用角形砂轮打磨算帐焊层之间的氧化物。
公道的取舍电流巨细和焊接速率，随时注意焊条的无误角度。
对厚度较厚或导热性较高、散热快的焊件，可在焊前对焊接部位预热或在焊接中加热，使母材金属与焊条金属到达熔合。
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