1.1钢筋焊接质量通病及防治1.1.1钢筋闪光对焊1.1.1.1未焊透1、现象焊口局部区域未能相互结合,焊合不良,接头镦粗,变形量很小,挤出的金属毛刺极度不均匀,多集中于焊口上部,并产生严重胀开现象。、防治措施:（1）选择合理的焊接参数进行试焊,并通过试件检验确定焊接参数。（）重视预热作用,扩大沿焊件纵向的加热区域,减少温度梯度。（）选择合适的烧化留量,使焊件获得符合要求的温度分布。（）避免采用过高的变压器级数施焊。1.1.1.焊口氧化1、现象一种状态是焊口局部区域为氧化膜所覆盖,呈光滑面状态,另一种情况是焊口四周强烈氧化,失去金属光泽,呈现发黑状态。、防治措施:（1）确保烧化过程的连续性。（）采用适当的顶锻留量。（）采用尽可能快的顶锻速度,避免氧化形成。（）保证接头处具有适当的塑性变形,有利于去除氧化物。1.1.1.焊口脆断1、现象在低应力状态下,接头处发生无预兆的突然断裂。脆断可分为淬硬脆断、过热脆断和烧伤脆断几种情况,以断口齐平、晶粒很细为特征。、防治措施:（1）针对钢筋的焊接性,采取相应的焊接工艺。我国建筑用钢筋状况是Ⅱ级及以上都是低合金钢筋,不论其直径大小,均宜采取闪光—预热—闪光焊的焊接工艺为宜。（）对于难焊的Ⅳ级钢筋,焊后进行热处理时,要避免快速加热和快速冷却,对热处理加热温度略超过℃即可。1.1.1.焊接处烧伤1、现象钢筋端头与电极接触处,在焊接时产生熔化状态,这是不可忽视的危险缺陷,极易发生局部脆性断裂,其断口齐平,呈放射性条纹状态。、防治措施:（1）两焊接钢筋端部10mm的长度范围内,焊接应仔细清除锈斑、污物,电极表面应经常保持干净,确保导电良好。（）在焊接或热处理时,应夹紧钢筋。1.1.1.5接头弯折或偏心1、现象接头处产生弯折，折角超过规定值，大于或接头处偏移，轴线偏移大于0.1d或mm。、防治措施:（1）钢筋端头弯曲或呈现马蹄状时,焊前应予以矫直或切除。（）经常保持电极的正常外形,安装位置准确,电极磨损后应及时修理或更新。（）焊接完毕,稍冷却后再移动钢筋,要轻放,不要扔、摔。1.1.1钢筋点焊1.1.1.1焊点脱点1、现象钢筋点焊制品焊点周界熔化铁浆不饱满,如用钢筋轻轻撬打或将钢筋点焊制品举至地面1m高使其自然落地,即可产生焊点分离现象。、防治措施:（1）点焊前应正确选择焊接参数,经试验合格后再进行成品焊接。（）焊接前清除钢筋表面锈蚀、氧化皮、杂物、泥渣等。（）对已产生脱点的钢筋点焊制品,应重新调整焊接参数,加大焊接电流,延长通电时间,进行二次补焊,并应在焊好的制品上截取双倍试件,试件合格后进行补焊。1.1.1.焊点过烧1、现象钢筋焊接区上、下电极与钢筋表面接触处均有烧伤,焊点周界熔化铁浆外溢过大,而且毛刺较多,焊点处钢筋呈现蓝黑色。、防治措施:（1）调整焊接参数,降低变压器级数,缩短通电时间。（）焊前清除钢筋表面锈蚀,避免局部导电不良,造成多次重焊。（）焊接前应检查电极表面是否平正,电极处冷却循环水是否渗漏。（）严格避免焊点二次重焊。1.1.1.钢筋焊点冷弯脆断1、现象焊接制品冷弯时在接近焊点处脆断。、防治措施:色检验,全部合格后,为消除焊接应力,对封头进行℃×8h的消除应力退火。退火后又进行一次%着色检查,未发现裂纹。运用上述工艺成功地对该工件进行了修复。（1）用于点焊的钢筋原材料必须有化学成分检验报告,硫磷含量超过国家标准,不得用于焊接。（）冷拔低碳钢丝用于焊接,应在焊接前作冷拔丝强度试验,如极限强度偏高,反复弯曲试验不合格者,此料不得用于焊接。（）焊接时避免压陷深度过大或过烧。1.1.钢筋电弧焊1.1..1焊缝成形不良1、现象焊缝表面凹凸不平,宽窄不匀,这种缺陷对静载强度影响不大,但容易产生应力集中,对承受动载不利。、防治措施:（1）严格选择焊接参数。（）提高焊工操作水平。（）对已产生表面不良的部位,应仔细清渣后精心补焊一层。1.1..咬边1、现象焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充,特别是直径较小钢筋的焊接及坡口焊中,上钢筋很容易发生此种情况。、防治措施:（1）选择合适的电流,避免电流过大。（）操作时电弧不能拉得过长,并控制好焊条的角度和运弧的方法。（）对已产生咬边部位,清渣后应进行补焊。1.1..电弧烧伤钢筋表面1、现象已焊钢筋表面局部有缺肉或凹坑。电弧烧伤钢筋表面对钢筋有严重的脆化作用,往往是发生脆性断裂的根源。、防治措施:（1）精心操作避免带电的焊条、焊把与钢筋非焊部位接触,引起电弧烧伤钢筋。（）严格操作,不得在非焊接部位随意引燃电弧。（）地线与钢筋接触要良好紧固。（）Ⅱ、Ⅲ级钢筋有烧伤缺陷时,应予以铲除磨平,视情况补焊加固,然后进行回火处理。回火温度一般以℃～℃为宜。1.1..夹渣1、现象在被焊金属的焊缝中存在块状或弥散状非金属夹渣物,影响焊缝强度。、防治措施:（1）正确选择焊接电流,焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净。（）多层施焊时,必须层层清除焊渣后,再施焊下层,以避免层间夹渣。（）焊接过程中发现钢筋上有脏物或焊缝上有熔渣时,焊到该处应将电弧适当拉长,并稍加停留,使该处熔化范围扩大,以把脏物或熔渣再次熔化吹走,直至形成清亮熔池为止。1.1.钢筋电渣压力焊1.1..1接头偏心和倾斜1、现象焊接接头其轴线偏差大于0.1d或mm。接头弯折角度大于。、防治措施:（1）焊接钢筋端部必须平直,对端部歪扭和不直部分,焊接前应采用气割切断或矫正后,再进行焊接操作。（）夹持两钢筋的上下夹具必须同心,焊接过程中应保持垂直和稳定。（）夹具的滑杆和导管之间必须严紧,滑动自如。如间隙因磨损偏大时应及时修理后再用。（）钢筋下送加压时,顶压力应适当,不得过大。（5）焊接完毕后,不得立即卸下夹具,应在停焊后约1min～min再卸夹具,以免钢筋倾斜。1.1..未熔合1、现象上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起,在试拉或冷弯时断裂在焊口部位。、防治措施:（1）在引弧过程中应精心操作掌握好操纵杆的提升速度及高度。如操纵杆提升得太快太高,造成上下钢筋间隙太大发生灭弧;如操纵杆提升得太慢造成上下钢筋粘连形成短路,均会影响焊口的熔合。（）适当增大焊接电流和延长焊接通电时间,使钢筋端阳部得到适当的熔化量。（）及时检修焊接设备,保持正常使用。（）对已焊好的成品,如发现未熔合缺陷时,应切除重新焊接。1.1..夹渣1、现象焊口中有非金属夹渣物,影响焊口质量。、防治措施:（1）适当调整焊接参数,延长通电时间,使钢筋在熔化过程中形成凸面,进行顶压使熔渣易排出。（）根据焊接钢筋直径的大小选择合适的焊接电流和通电时间,因焊接电流过大或过小均会造成焊口夹渣。（）熔化后熔渣粘度大的焊剂应进行更换或加入一定比例的萤石,以增加熔渣的流动度。（）适当增加顶压力。1.1.钢筋气压焊1.1..1接头偏心和偏突1、现象接头偏心和偏突、防治措施:（1）卡紧、卡正夹具,使受力点在中心位置,焊接面受热均匀。（）降低初压力,焊炬摆幅适当缩小,温度适宜快速一次压成。1.1..焊炬回火或氧气倒流发生回火1、现象焊炬回火或氧气倒流发生回火、防治措施:（1）应尽量使用大功率焊炬,缩短加热时间,不使焊炬过热造成回火。（）氧气阀关闭时不要过于用力,否则会胀裂引射嘴而使氧气倒流发生回火。1.1..焊接过程中停顿的处理防治措施:焊接过程中的停顿,要视接缝闭合情况而定。如接缝已闭合可继续压接;如焊缝未闭合,接头处失去火焰保护会立即氧化,故必须重新处理后重新压接。仅供交流学习，如有侵权，请联系删除

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