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传统家居制造业中，员工规模是产业实力的标志之一。家居生产企业家，配套服务企业52家，年产各类家具万件（套），主营业务收入达亿元，安置就业近3万人……这串数字集中展现了近年来清丰家居产业发展的硬核实力。可如今，风向正在发生变化全友家私清丰基地二号车间，3条全智能化生产线设备安装基本完成。“今年年初，全友紧跟省、市、县数字化转型战略实施步伐，投资1亿余元建设了这3条生产线，不仅实现原材料上机、切割、封边、打孔、分拣全程智能，还可8秒精确打包。正式投产后，每套家具的生产周期将从原来30天缩短至15分钟，用工减少50%，成本降低10%，日均产量提升40%，实现‘两降一增’。”陪同记者采访的清丰县委常委、宣传部部长、副县长程春艳如数家珍地介绍。“我们这里是全友家居在全国设立的四大生产基地之一。在智能化生产的有力保障下，来自全国多家门店的定制需求，通过拆单整合计算最优配品方案，并形成程序包发送至相应基地，再通过一整套电脑自动识别程序，实现绿色化生产全覆盖、信息化应用全流程、定制化服务不止步。”基地负责人骆德伟接过话头。刚刚投入使用的丽曼俪家居有限公司“智造”车间同样，在丽曼俪家居有限公司，家居制造向“智造”迈进的良好态势也已跃然显现。走进车间，让人惊叹连连。全自动焊接机器人、全自动无尘静电吸附涂装流水线、全自动床网生产线等智能化生产设备“生长”其中，有节奏、有韵律地自动化运转，整个车间没有粉尘、没有异味，像是指挥下的交响乐一样，或激昂高亢，或轻柔舒缓。“目前，家居行业多采用手工焊接，存在生产效率低、生产工艺无法严格管控、产品质量不稳定等问题。”驻足全自动焊接机器人旁，公司负责人张显国细致地为记者讲解先进设备的魅力，“而这台机器人的弧焊工艺具备不同摆动样式功能，可在不同型材上进行搭接、角接、单边等多种焊接，不会出现不均匀、焊穿等现象，零部件间对接焊缝和角接焊缝间隙小于1毫米，在减少人员50%、提升效率50%的情况下，实现长周期连续高质量生产。项目达产后可年产各类软体家具10万件，实现年产值3.6亿元，带动余人就业。”紧接着，在总投资11亿元的湖州家具产业园项目施工现场，14栋标准化厂房、2栋研发中心正拔地而起。如火如荼的背后，一场深彻的智能化变革正在布局。“在浙江发展时，我们就已深刻认识到智能制造的光明未来。在这里，我们将引进意大利SCM集团智能木工机械设备和智能喷涂机器人设备，并与广东三维家信息科技公司协同合作，搭建‘云端设计+场景营销+柔性生产+精细化管理’四维一体化平台，实现生产技术智能化和生产模式智能化的产业生态体系，优化产业结构、降低生产成本的同时，真正蹚出一条传统家居产业智能化、数字化、定制化发展路径。”项目投资方、浙江永威集团负责人钟彪告诉记者，项目全部达产后，可年产各类家具40万件，实现年产值14亿元，其中出口创汇2亿元、利税1.6亿元。于无声处听惊雷，于无色处见繁花。对于清丰县的决策者来说，站上家居产业数字化、智能化的“风口”，是顺势而为，更是先人一步的抢抓机遇和一张蓝图绘到底的持续发力。去年以来，清丰县全面实施“十大战略”，充分依托中国实木家具产销基地优势，以强链延链补链为着力点，创新实施“产业链链长+商会会长+指挥长”的“三长制”工作模式，带动产业链、商会、指挥部“三驾马车”齐头并进，推动招商工作全面开花。“在此基础上，我们瞄准绿色化、个性化、智能化发展方向，充分发挥濮阳市现代家居产业研究院引领作用，推进产研合作、强化协同创新，加快实现规上企业研发全覆盖。同时，积极接洽华为、小米等C端基因平台企业，以数字化赋能家居产业发展。此外，我们还与智能装备企业未来星达成合作意向，拟投资6万元打造‘芯家具’研发基地，为传统家具装上‘智能芯’，引导家居企业实现生产智能化和产品智能化双升级。目前，智能衣物护理柜、智能恒温餐桌等20余个产品研发已取得实质性进展。”清丰县委书记曹拥军眼光独到、思路明晰。一场家居“智造”的急行军已然开始。（来源：濮阳日报）

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