弯管机关键用以电力工程施工，加热炉，公路桥梁，船只，家俱，装修等无缝钢管的钣金折弯，具备用途多，构造合理，实际操作简便等优势。本设备除开具有弯头功用外，还能将液压缸做为油压千斤顶应用，相对性于数控机床弯管设备来讲具备价格低，方便使用的特性，在中国弯管机销售市场占有主打产品部位。

依照驱动力种类归类：液压机弯管机，电动式服务平台弯管机，气动式弯管机，手动式弯管机等。

依照操控方法归类：数控机床弯管机，全自动弯管机，自动式弯管机等。

依照工作类型归类：双头弯管机，多头弯管机，双头弯管机等。

构造特点

1.弯管机选用触银幕加数控机床摸组，会话式实际操作，程序设置简单非常容易；

2.床体设计牢固，不容易形变；

3.每一档可设置16个弯头视角，內存可存贮16组档案资料；

4.慢速度wifi定位作用，弯头视角平稳，反复定位精度达±0.1°；

5.不正确信息在显示屏上表明，协助操作电脑马上清除；

6.给予自主产品研发之坐标变换弯管加工值，软件可选用装在桌面式电脑上编写测算。

加工工艺特性

弯管机开展管件的弯曲和板材的弯曲一样。在纯弯曲的情形下，直径为D，壁厚为t的管道受外扭矩M的效果产生弯曲时，中性化层两侧壁厚受拉应力σ1功效，壁厚变软；中性化层里侧壁厚受拉应力σ1功效，壁厚增厚。并且截面的样子因为受协力F1和F2的功能由环形变成类似椭圆型，当形变过多时，两侧管材规格表会形成裂痕，里侧壁厚会发生发皱。

管件的弯曲水平，在于相对性弯曲半经R/D和相对性薄厚t/D标值的尺寸，R/D和t/D值越小，表明形变水平越大。为确保管材成形品质，务必确定形变水平在批准范畴内，管件弯曲成形極限不但依赖于原材料的物理性能和弯曲方式，并且还考虑到管材的应用规定。管材的成形極限应包括下列好多个信息：

1.中性化层两侧拉申形变区域内较大的伸展形变不超过原材料塑性变形规定值而造成裂开；

2.中性化层里侧缩小形变区域内，受切向压地应力功能的厚壁构造一部分不至于超出失衡而发皱；

3.假如沟槽管件有椭圆形度的规定时，操纵其截面发生崎变；

4.假如沟槽管件有承担内的压力的抗压强度条件时，操纵其壁厚减薄的成形極限。

操作方法

1.参考电动液压泵使用手册。

2.先将工作中液压缸旋紧方档块的螺纹，使液压缸后面装在托架上的车轱辘往下。

3.依据所弯管道的直径挑选料管，套在柱塞泵上，将二只工作辊所相匹配槽朝着料管，随后放进相对应规格的花板孔内，再将上花板盖紧，将所弯管道插进槽中，再将液压油管顶端的快插接头主题活动一部分向后拉并套在工作中液压缸的接口上，将电动液压泵上的加点油螺丝扭紧，就可以弯头。弯头结束，释放压力加点油螺丝，柱塞泵即全自动校准。

常见问题

1.参考电动液压泵使用手册。

2.在有荷载时严禁将快插接头卸掉。

3.本机器是用食油为物质，务必弄好油及本机器的清理维护保养工作中，以防堵塞或渗油，危害运用实际效果。

操作步骤

1.管形整齐化：设计方案和管槽时要防范过大的弧形，随意曲线图，复合型弯及其超过。的弧形。过大的弧形不仅使工作服沉重，并且受弯管机机床规格的限定；随意曲线图，复合型弯设计方案造型设计很不科学，巨大地防碍了机械自动化，自动化生产，使作业者无法解决沉重的体力活；超过。的弧形使弯管机没法卸模。

2.弯曲半经规范化：弯曲半经要尽可能完成“一管一模”和“多管一模”。针对一根管道而言，不管几个弯，弯曲视角怎样，其弯曲半经只有有一个，由于弯管机在弯曲全过程中不拆换控制模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，便是同一直徑规格型号的管道应尽可能使用同一种弯曲半经，也就是应用同一套控制模块卷制差异样式的管型，那样才有助于减小控制模块总数。

3.弯曲半经：软管弯曲半经的尺寸，决策了软管在弯曲成形时需遇阻力的大小。一般来说，管经大弯曲半经小，弯曲时非常容易出現内皱和跑偏状况，弯曲品质难以确保，因此一般采用弯头模的R数值管道直徑的23倍为好。

4.弯曲成形速率：弯曲成形速率对成形品质的关键危害为：速率太快，非常容易引起软管弯曲一部分的平扁，同心度达不上规定，导致软管的开裂，扯断；速率很慢，非常容易引起软管的发皱和卡紧块跑偏，大外径的管道易构成软管弯曲一部分的凹陷。对于这两台数控机床弯管机上很多的实验，将软管的弯曲速率明确为设备较大弯曲速率的20%--40%为宜。

5.芯棒以及部位：芯棒在弯曲全过程中主要是起着支撑点软管弯曲半经的内腔避免其形变的功效。国内管件在机床上弯曲成形若不应用芯棒，其产品质量得以确保。芯棒的类型有很多种多样，如立柱式芯棒，万向球单，双，三，四球头芯棒，定项单，多球笼芯棒等。此外，芯棒的角度对软管弯曲成形也是有一定的危害：理论上，它的断线应与弯头模的断线齐平，但通过很多的实验证实，提早1～2mm不错，这时弯头品质非常理想化。自然，余量很大，会导致弯曲一部分的表面发生说白了“鹅头”的状况。

操作之前

1.机床务必保持良好的接地装置，输电线不可超过4mm铜制铜线。不允许连接超出要求条件的电源电压，不可以带电插拔软件，不能用兆欧表检测控制电路，不然将会毁坏元器件。

2.在插下连接器时，不可以拉拨输电线或电缆线，防止电焊焊接拉断。

3.限位开关，伺服电机等不能用硬块碰撞。

4.不能用锐利物撞击表明模块。

5.电气设备箱务必放到阴凉处，禁止在浮尘和腐蚀汽体中工作中。

6.不可擅自改装，改接PCI/O端。

7.替换机床开关电源时需要再次确定电动机转为。

8.机床应保持干净，尤其应留意夹持块，滚轮等滚动槽体不应该有脏东西。

9.按时在传动链条以及它滚动位置加润滑脂。

10.在清理和维修时需要断掉开关电源。

11.驾车前提前准备：查验柴油油箱油量是不是到油位线，各注油点给油，启动确定电动机转为，查验汽油泵有没有非常响声，开机后查验液压传动系统有没有渗油状况（视角伺服电机处在不允许给油）。

12.工作压力调节：用电磁感应调速阀调节工作压力，为了确保工作压力做到必须的压力，一般不高过12.5Mpa。

13.模貝调节：模貝安裝，规定模貝与夹持块对核心，夹持块可以用地脚螺栓调整；推动块与模貝对核心，推动块可调式；芯头与模貝对核心，松掉芯头架地脚螺栓，调节好核心后拧紧地脚螺栓。

实际操作中

1.机床启动时留意身体不可进到转臂转动划过的范畴。

2.机床工作中时，全部工作人员禁止入内转臂及管材划过的区域范畴。

3.机床液压传动系统选用YA-N32一般齿轮油（原型号20号），一切正常状况下每一年修改一次，油过滤器务必与此同时清理。

4.调节机床（模貝）时，应由调整者自己按压按键开展调节。决不可一人在机床上调节，另一人在控制箱上实际操作。

5.调节机床或开空开时要卸掉芯杆。

6.液压传动系统工作压力不能超过14Mpa。

7.手动式调节侧推液压缸速率时转臂应转动至≥时开展调节，调节速率为转臂旋转弯管模具边沿的角速度同歩，禁止在手动式情况下方推推动速率超过转动模貝边沿的角速度。

8.一般设备运行一段时间后应查看链接的紧松水平，维持左右传动链条紧松一致。

9.全自动实际操作时在有芯弯曲方式中，弯臂回到前，实际操作工作人员可以确保芯头在管道里边，或保证芯棒在弯臂回到时沒有阻拦状况，不然，芯头或芯杆有可能被钣金折弯或断裂。

实际操作后

1.断开开关电源。

2.搞好洁净保养工作中。

启东春辉机械设备有限公司（简称春辉机械）成立于年。主要负责SIMCO“金属成型设备”及“检测设备”的开发、销售、技术服务。台湾总公司30多年的设备销售经验与春辉机械在大陆地区10多年的诚信经营下，中国大陆拥有广大的优质客户群。覆盖弹簧、汽车零部件、船舶、电子、仓储、文具、家具等行业。