从上世纪改革开放开始，广东东莞就走上了制造业的道路。时至年，曾经只是一个传统农业县的东莞已经成长为我国第四个万亿元俱乐部城市，超过19万家企业在此扎根，是驰名中外的国际制造大城，更是世界工厂。只不过近几年随着制造业升级，以东莞为代表的粤港澳大湾区也在向着“智造”业转型。

近日央视新闻就发布了《直播大湾区·东莞》的视频，让我们对智能制造有一个更深入的了解。东莞当地企业涉及的领域有很多，比如现在非常火爆的智能机器人、AR试衣等全都有，甚至打造了松山湖国际机器人产业基地。现在的东莞像卧安科技、海柔智能这样的硬科技公司就有超过60家，为中国制造输送源源不断的养料。

除了上面提到的这些，智能手机制造在东莞也是头部产业之一，包括OPPO、华为等企业都在此落户，央视发布的视频当中也有提及。视频中的记者就直击了位于东莞市长安镇的OPPO智能手机生产车间，让我们对这个品牌的“智造”自动化生产有了更细致的了解。当一张PCB印制电路板进入到自动装板机以后，一台智能手机的生产就随即开始了。

接下来第一道工序是印刷，用印刷机在封板上刷上一层锡膏，以保证后续焊接的可靠性。然后在经过贴片机、回流炉、翻板机以及点胶机等工序的自动化加工，相当于手机大脑的PCB板就组装完成了。一台手机的市场需要经过主板生产、前加工、总装、测试和包装，平均需要4小时的时间。但在自动化车间因为智能制造的高度自动化、智能化和信息化优势，15分钟就能完成总装工序。

仅长安这一个OPPO手机生产车间就有近万名工人，生产设备超过台，每天24小时不间断生产。而且得益于智能制造的时下，OPPO生产车间的产能大增，长安工业园区每天的产能可达到20-30万台，跟三年前相比有了30%的提升。为了实现更先进的智能制造，OPPO长安工厂是新工艺新材料核心技术于一体的大型实验室，这些核心技术对手机在续航、影像以及外观精度等方面的提升都非常有帮助。

当然产能和产品力的提升只是一部分，OPPO生产车间的智造升级还体现在对于产品品质的提升。毕竟OPPO一直以来就把产品品质放在第一位，为此还专门组建了专项实验团队，并对手机在出厂前进行高于国家及行业标准的品质检测。手机出厂前会经历种全方位可靠性测试，包括抗摔性、老化测试、极端温度测试以及按键插拔测试等等。

总之OPPO会想尽一切办法保证保证每台OPPO手机都拥有最好的品质。以折叠屏能跟手机OPPOFindN为例，基于自研的精工拟椎式铰链技术实现，屏幕可以通过20万次的这段测试，确保用户使用5年没有问题。现在折叠屏手机普及进度缓慢，很大一部分原因就是消费者担心屏幕折痕及寿命问题，但这些在OPPOFindN这里完全不用担心。

通过OPPO生产车间就能看出大湾区这些年在制造业上的转变，科技的进步让效率更高的智能制造得以实现。而手机这一最需要精密生产的行业也因为智能制造的实现而获利，产能大幅提升的同时也能让品控得到和更有效的保证。尤其OPPO这样自有工厂的品牌，对品控的把控更绝非那些代工品牌可比，大家以后买手机的时候可以优先考虑一下。