在钢结构工程的大力建设中，钢结构施工要求越来越严格，其施工质量关系到工程的最终质量。以下是钢结构工程的相关要点，一起来看一看。

在钢结构工程成本80%左右的情况下，要合理选择结构形式，准确计算用钢量，并对其进行精确计算。

结构选型时，应充分考虑各种结构形式的特点，尽量选用跨度小、经济性好的结构，如吊重较大时，可选用网架结构；屋顶跨度大时，可选用悬索结构。框架支承体系在一般的钢结构工程中都有较好的经济性。

结构体系设计时，应在满足建筑功能的前提下，选择形式比较简单的形式，有规律的平面和立面布置，在布置方案设计时要经过多次计算，才能达到最优效果。

钢构设计要点。

1.结构布置要点。

(1)机械模型清晰。在可能的情况下，限制大载荷或流动载荷的影响范围，以便它们以最直接的方式传递给基础。支撑柱间的抗侧力要均匀。它的形心要尽可能接近侧向力(风震)作用线。另外，应该考虑扭转结构。构造的抗侧应设置多道防御线，如框架结构，柱子至少能够独立承受1/4的水平力。

(2)框架结构层状平面梁的布置，有时可对其荷载传递方向进行调整，以满足不同的要求。一般在短方向上安排次梁截面以减小，但这会使主梁截面增大，楼层净高减少，顶层边柱有时也难以支撑。

2.估计截面。

(1)钢梁可以选用槽钢。轧制或焊接H型钢截面等。依据载荷与支撑条件，其横高一般为跨度1/50~1/20。在以l/b限值确定翼缘宽度时，可以避免对钢梁整体稳定性的复杂计算，这是目前比较流行的一种新方法。通过确定截面高度和翼缘宽度，可以根据结构在规范中对局部稳定的规定进行估算。

(2)采用长细比估算柱段。一般情况下，，简单的选择值接近。按轴心受压.双向弯曲和单向弯曲，钢管段或H型钢可选用。

(3)对应的结构不同，规范中对截面构造的要求也大相径庭。

(4)构件的截面形式没有固定要求，结构工程师应根据构件受力状况，合理选择安全、经济、美观的截面。

3.选材。

选材常用的材料有Q和Q。为了便于工程管理，一般主结构采用单一钢种。同时，还可从经济上考虑选择不同强度钢组合截面。在强弱的情况下，可以选择Q；在稳定的控制下，Q为宜。

4.节点设计。

1)焊接。在焊接设计中，不应任意增加焊缝。焊接的中心线应尽可能靠近所接构件的重心。其它细节可以在规范中查看有关焊接结构的规定。

（2）连接板。联接板可简单取其厚度为梁腹板厚度加4mm。验算净截面抗剪等。

（3）梁腹板。梁腹板应算出栓孔腹板的净剪力。承载式高强度螺栓连接也需要验算孔壁局部受压。

钢构施工要点。

1.埋入螺栓的质量控制。

(1)施工基础预埋螺栓时，先熟悉图纸，了解图纸意图，制作安装模板。

(2)预埋锚固螺栓是将模板和钢筋放置在柱子的主筋和模板上，保证预埋螺栓不会被土建浇注而转移。

(3)控制螺钉间的间距.将高或低控制在误差范围内，在浇注混凝土时对螺栓丝扣进行保护。

(4)土建完成后，用经纬仪和水平仪检查地脚螺栓的标高、轴线，并做好记录，交下道工序验收。

2.零件制造质量控制。

钢构工程建设一般要经历厂房制造和现场安装两个阶段。

钢构制造工艺流程一般分为：放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊→钻孔→装配→矫形→铆工零配件下料→涂装装配→焊后焊接检验→防锈处理.涂装.编号→构件验收出厂。

钢制结构生产过程中，必须按照钢结构制造工艺流程，抓住关键工序，如控制关键零件的加工、主要部件的工艺、措施、使用的加工设备、工艺设备等。

3.焊接工程的质量控制。

(1)钢结构施焊前，检查焊条合格证，按要求使用，焊工须持上岗证。

(2)焊缝表面不应有裂纹.一.二级焊缝不能有气孔.夹渣.弧坑裂纹，第一级焊缝不能有咬边.未满焊等缺陷.一.二级焊缝应按要求进行无损检测，一.二级焊缝应无裂纹.一.二级焊缝应无裂纹。

(3)不合格焊缝不得擅自加工，定下修改工艺后再加工，同一部位焊缝返修次数不宜超过2次。

4.控制连接工程的质量。

(1)绑扎搭接时，每根柱箍数量应按图纸规定的间距计算，并将箍筋套在下一层突出的搭接筋上，再立柱钢筋。

(2)在搭接长度内，钢筋的绑扎不得少于3根，绑扎应向柱内，使箍筋向上移动。

(3)当基础底板采用双加筋网时，应在上层钢筋网下设置钢筋撑脚或混凝土支撑，以确保钢筋定位准确。

(4)当柱主筋采用光圆钢筋搭接时，角钢弯钩应与模板成45°角，中间钢筋弯钩要与模板成90°角。

(5)现浇柱与基座连接时，箍筋应小于柱筋一个直径，以便于连接。此外，插筋的位置应牢固牢固，以免引起柱轴偏移。

5.部件安装质量控制。

(1)在钢结构安装之前，要检查构件的质量，构件的永久变形以及超过允许值时，要及时处理。

(2)钢柱安装时应检查柱底下面的垫铁是否紧固，并将垫铁垫平，防止柱底板下地脚螺栓失稳。

(3)控制柱是否垂直、有无位移，在施工过程中，当结构未形成稳定系统时，应采取临时支护措施。

(4)安装钢结构时形成空间固定装置，并经验收合格，施工单位应及时用膨胀混凝土二次浇注，使柱底与基底的空间保持紧密。

（5）检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲。

6.扣件的连接质量控制。

(1)注意高强度螺栓摩擦面加工质量和安装前的保护，防止污染.生锈。安装前进行高强度螺栓摩擦面抗滑系数试验.检查高强度螺栓出厂证书.批号，有不同批号的高强度螺栓定期抽做轴力试验。

(2)高强度螺栓必须能自由穿入，不能打孔或打孔。所以在钢结构制造过程中，应准备一定数量的胎架模具，以控制其变形，并在构件运输时采取合理的固定措施，保证其尺寸稳定。

(3)在安装钢结构时，板叠接的表面应该平整，接触面积必须大于75%，边缘间隙不能超过0.8mm。高强度螺栓安装工艺.包括操作顺序.安装方法.紧固次序.拧紧.终松检查严格控制检查，旋紧螺栓扭力扳手应标定等。终拧好后要逐个检查，对不拧紧的.过拧的应进行补拧或更换。

7.除锈和涂饰工程。

(1)施工人员应根据图纸及锈蚀程度的不同选用不同的除锈方法。

(2)涂刷工程质量的控制应做到在涂刷钢结构之前，所涂构件表面不得有焊渣.油、水、毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。

(3)涂装材料必须有合格证，且防火涂料涂装工程必须由消防部门批准的施工单位施工。

钢构施工注意事项。

1.若存在天沟，则系杆不能设计到靠近柱顶的位置，否则会造成安装水管失灵。

水平支承上花篮螺栓位置的布置要合理，不能太离主梁太远，应考虑方便安装为主，另外还应考虑斜撑的布置位置。

3.不能片面地将檩条的拉条孔考虑“拉边.压边”等因素，打出上下边距不等的孔，因为安装时容易装反，结果反而不利。

4.高强度螺栓的位置要合理，要考虑到扭断器和力矩扳手的施工空间，不能在安装时，由于空间过小，扭断器和力矩扳手不能就位等，造成高强度螺栓不能拧紧，不能拧紧。

5.高强度螺栓连接板如有可能，尽量使用上、下对称的螺栓布置方法。

6.轻型钢结构如有维修砖，一定要提前与建筑单位和土建施工单位对接。

7.抗风柱和钢梁的连接应尽可能地使用。