所谓智能制造源于人工智能的研究。一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力。智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。

智能制造(IntelligentManufacturing，IM)是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。

一、美国

美国是世界一流的制造业强国。美国制造业在生产力水平、劳动效率、工人工资待遇以及生活水平等方面也都位居全球前列。美国在智能技术的理论和应用研究方面，长期处于全球主导地位。值得一提的，人工智能、控制论、物联网这些智能技术的基础大多起源于美国。尤其是计算机届最高奖项图灵奖的获得者中绝大多数是美国科学家。

美国在智能产品研发方面，一直走在全球前列，从早期的数控机床、集成电路、PLC，到如今的智能手机、无人驾驶汽车以及各种先进传感器，大量与智能技术相关的创新产品诞生自美国高校的实验室和企业的研发中心。

据美国机器人工业协会估计，全美曾经有大约有23万台机器人投入工厂生产。尤其是是依托大数据、物联网等新一代信息技术的智能系统平台相继不断推出。比如著名的罗克韦尔的开放式智能制造平台、通用的Predix软件平台都是依托数据采集实现工况监测管理的典范。美国生产流程管理由数字化已进入智能化。比如全球电动车巨头特斯拉打造的机器人全自动化超级工厂曾经5天内就可以实现一辆电动车从模型到成型的生产过程。

美国从基础元器件到智能制造装备再到工业软件系统的智能制造产业体系越来越完善。特别是在基础元器件领域，美国不仅有艾默生、霍尼韦尔这样的工业巨头，更有大量专注于某一细分领域的优秀小企业，仅仅PLC厂商就多达上百家，传感器更是达到上千家研发生产商。在数控机床领域，美国拥有MAG、哈挺、哈斯、格里森等一批全球著名企业满足美国市场需求。美国的工业机器人也拥有AmericanRobot这样的著名企业。在工业软件方面，从研发设计软件到管理软件，再到生产控制软件，全球绝大多数有实力的企业都来自美国。

美国曾经约有小企业万家，占到美国全部企业数量的98%，而制造业领域的小企业数量接近30万家，其中不乏像居于全球超高频RFID行业领先地位的Alien公司、加速器传感器等方面表现卓越的Dytran公司等优秀企业。美国政府对小企业历来高度重视，很早就成立了小企业管理局等专门机构为小企业提供全方位服务。

美国自动化巨头罗克韦尔与IT巨头思科多年来一直保持着紧密的战略合作伙伴关系，帮助制造商打通生产车间与其它部门间的数据通道。而另一家自动化巨头通用电气则致力于联合IT企业推动工业互联网计划。早在年，美国的通用与电商巨头亚马逊、管理咨询巨头埃森哲以及云平台厂商Pivotal就发起创建了工业互联网，为工业生产提供实时大数据采集分析；到了年，美国通用电气又与ATT、思科、IBM和英特尔共同发起成立了工业互联网联盟，以期打破技术壁垒，促进物理世界与虚拟世界融合。

值得一提的是，美国制造业同发展中国家的制造业形态有着天壤之别：比如越南、泰国等东南亚国家的制造业以大量廉价劳动力为主，而科技发达的美国则是以创新力和互联网技术为发展动力。

美国已建成7家制造业创新中心，并且整合政府、学术界和企业界的资源，以高新技术改造传统制造业，确保了美国制造业的全球核心竞争力，推动美国经济再次走上可持续增长之路。特别是在奥巴马上台后，美国提出了“再工业化”战略，并且投资10亿美元组建美国制造业创新网络(NNMI)，建立了45个研究中心。

美国“再工业化”计划概述：

美国“再工业化”计划框架从重振制造业到大力发展先进制造业，积极抢占世界高端制造业的战略跳板，推动智能制造产业发展的思路越来越明确。美国主要战略目标:

(1)信息技术与智能制造技术融合：美国向来重视信息技术，此轮实施再工业化战略进程中，信息技术被作为战略性基础设施来投资建设。

(2)高端制造与智能制造产业化：为了重塑美国制造业的全球竞争优势，奥巴马政府将高端制造业作为再工业化战略产业政策的突破口。作为先进制造业的重要组成，以先进传感器、工业机器人、先进制造测试设备等为代表的智能制造，得到了美国政府、企业各层面的高度重视，创新机制得以不断完善，相关技术产业展现出了良好发展势头。

(3)科技创新与智能制造产业支撑：美国“再工业化”战略的主导方向是以科技创新引领的更高起点的工业化。美国政府在再工业化进程中瞄准清洁能源、生物制药、生命科学、先进原材料等高新技术和战略新兴产业，加大研发投入，鼓励科技创新，培训高技能员工，力推3D打印技术、工业机器人等应用。

(4)中小企业与智能制造创新发展动力：美国将中小企业视为其再工业化的重要载体，为中小企业提供健全的政策、法律、财税、融资以及社会服务体系，加大对中小企业的扶持力度。

早在90年代初，美国PredatorSoftwareINC就赋予DNC更广阔的内涵-生产设备和工位智能化联网管理系统，这也是全球范围内最早且使用最成熟的"物联网"技术--车间内"物联网"，这也使得DNC成为离散制造业MES系统必备的底层平台。DNC必须能够承载更多的信息。同时DNC系统必须能有效的结合先进的数字化的数据录入或读出技术，如条码技术、射频技术、触屏技术等，帮助企业实现生产工位数字化。

二、德国

德国是世界工业标准化的发源地。其中大约有全球2/3的国际机械制造标准来自“德国标准化学会标准”——DIN。根据资料显示，DIN标准涵盖了机械、化工、汽车、服务业等所有产业门类，超过3万项，是“德国制造”的基础。

德国是世界工厂制造者。德国管理学家赫尔曼·西蒙曾经说：德国人的硬气是有理由的，作为装备制造业的最强者，德国在智能制造时代的目标是向全球输出“工厂的标准”，将制造业生产模式推广到国际市场，从而继续保持德国工业在世界的领先地位。比如闻名遐迩的西门子公司统治了世界工业上百年，但德国人显然希望这样的统治继续下去。

德国在全球制造业领域，标准决定产品、决定市场已成为不争的现实。随着经济全球化趋势的加快，国际贸易的迅速发展，标准的作用更加突出，尤其是国际标准已成为进军全球市场的不可或缺的准入证。

值得一提的是，德国制造企业始终具有精益求精的“工匠”特质，造就了今日的德国制造，成为了全球闻名遐迩的制造强国。西门子总裁之前曾经回答道：德国人有自己的经济学。我们德国人的经济学就追求两点：一、生产过程的和谐与安全；二、高科技产品的实用性。这才是企业生产的灵魂，而不是什么利润的最大化。企业运作不仅仅是为了经济利益，事实上，遵守企业道德、精益求精制造产品，更是我们德国企业与生俱来的天职和义务！”

德国企业尤其善于紧跟新技术，通过对新技术新趋势的跟进，确定下一步产品方向，确定企业战略目标，由此发展出大量享誉世界的中小企业“隐形冠军”。

德国拥有许多世界级的企业巨头，比如西门子公司，它们在高效发电和输电解决方案、基础设施解决方案、工业自动化、驱动和软件解决方案等领域占据领先地位。公司还是影像诊断设备如计算机断层扫描和磁共振成像系统，以及实验室诊断和临床IT领域领先的供应商。比如伯特·博世有限公司是德国一家以工程和电子为首要业务的跨国公司。博世是全球最大的汽车零部件供应商。博世的核心产品是汽车零部件（包括制动器、控制器、电气传动、电子、燃料系统、发电机、起动机和转向系统）、工业产品（包括驱动器和控制、包装技术和消费品）和建筑产品（家用电器、电动工具、安全系统和热力技术）。

库卡是处于全球领先地位的智能自动化解决方案供应商。在这里可以看到汽车制造业和传统工业领域最前沿的发展动态。

再比如为适应未来工业生产工厂管理模式而打造的KUKAConnect智联系统，能够实现电芯上料与检测工作的LBRiiwa；使用虚拟影像系统，能够追溯生产中的任何操作的同步Quantec机器人；全球首个机器人酒吧KRCYBERTECH；SEW是驱动技术的全球领导者，在动力传输和运动控制领域享有盛誉，主要生产伺服电机、变频器、分散控制系统和减速电机，让它成为了该行业的标杆型企业。

德国“工业4.0”战略：

德国著名的“工业4.0”计划则是一项全新的制造业提升计划，其模式是由分布式、组合式的工业制造单元模块，通过工业网络宽带、多功能感知器件，组建多组合、智能化的工业制造系统。工业4.0从根本上重构了包括制造、工程、材料使用、供应链和生命周期管理在内的整个工业流程。德国工业4.0计划中智能制造概念也占据核心位置，具有鲜明的发展特征，主要在以下四个领域优先采取行动:

(1)工业标准化与智能制造基础投入。工业4.0的目标是建立一个物联网、互联网和服务化的智能联接的系统框架。

(2)工业系统化管理与智能制造流程再造。工业4.0计划以智能化工厂建设来带动复杂制造系统的应用，同时随着开放虚拟工作平台与广泛使用人机交互系统，使得企业的工作内容、工作流程、工作环境等发生深刻改变。智能制造流程再造能够颠覆封闭性的传统工厂车间管理模式，将智能化设备、智能化器件、智能化管理、智能化监测等技术集成全新的制造流程，实现真正的智能生产。

(3)工业合法化监管与人员能力提升。技术创新周期短和新技术颠覆性变革可能会导致滞后效应风险，即现有规则未能跟上技术变化的步伐。新技术和商业模式使得沿袭固有规章制度几乎不可能。智能制造模式、再造新的作业流程和立体化业务网络框架，对企业数据保护、责任归属、个人数据处理以及贸易限制都提出了挑战。原有的职业培训体系，也随着智能化导致的工作和技能的改变随之改变。因此，建立一套同智能化制造相匹配的合法监管体系和职业发展体系尤为重要。

(4)工业资源分配与智能决策系统。制造业需要消耗大量的原材料和能源，这对自然环境和安全供给带来了若干威胁。工业4.0计划的智能制造也带来了资源利用率的提升。因此企业在进行智能化生产时要权衡“投入的额外资源”与“产生的节约潜力”之间的利弊。

三、中国

中国的综合国力和科技实力提升之后，中国生产的很多智能制造产品即使连西方发达国家也要依赖，比如之前有专家总结出的七大中国制造产品，这些产品在全球市场上已占据了垄断地位。七大中国智能制造产品分别是5G通讯，龙门吊，无人机，火箭振动台，月球探测器，深海采矿船和中国高铁，可以说这七大领域内，中国的实力在全球独占鳌头。

比如火箭振动台，是一种专门用于航空航天业的特殊设备，振动台顾名思义，就是可以按一定振幅和频率振动的设备，火箭和航天器在发射时会承受相当高频率的震动，如果设备无法承受这种震动就有可能发生故障甚至危险，而振动台就是专门负责在地面上对火箭和航天器进行测试，由此寻找它们身上存在的缺陷的智能设备。这种设备制造难度相当高，不亚于火箭自己。而此前中国一直无法自行生产震动台，只能从国外进口产品，而美国为限制中国航天实力发展，也下令禁止对中国出售9吨级以上的震动台，而令美国没有想到的是，中国数年后突破了这项关键技术，现在中国已经可以生产最大吨位达60吨的重型振动台，美国如今反而要花费高价，从中国引进这一级别智能产品了。

再比如深海采矿船，是海洋石油钻井平台和海上开采平台等专用的海底资源开采装备，中国取得了巨大成就，连续建造了海洋石油，蓝鲸一号和蓝鲸二号三款性能强大的资源开采船，且性能也各有不同，海洋石油侧重于石油天然气开采，已经成功在海上在南海数口高产油井，蓝鲸一号和蓝鲸二号侧重于可燃冰等新能源开采。值得一提的是，蓝鲸2号已经在南海成功验证了可燃冰开采技术，未来开采南海海底埋藏的丰富可燃冰资源。

中国是世界制造业门类最齐全的国家，比如西方国家在特高压网资料领域不得不采用中文，因为中国的技术必须是中文。还有火箭发射和卫星发射回收及探月技术世界上没有几个国家掌握。另外中国电子拥有智能化水平达到国际领先水平的新型显示生产线，在生产关键环节大量应用智能设备、智能元器件和智能系统。

比如FabOS智能制造管理系统，该产品技术复杂、研制难度大、创新实用性强；整体技术达到国内领先，部分指标达到国际领先水平。该产品已授权实用新型专利1项；已申报发明专利3项；已获软著11项。

在家电领域，中国最具可能在智能制造领域有所建树的无疑海尔莫属。海尔在公众心目中的形象就是“家电之王”，是中国企业里“最持久”的劲旅。海尔属于国际一流制造企业。

比如“中国制造”重要的示范区——青岛形成了以智能家电、轨道交通为主导，以纺织服装、石油化工、食品饮料为基础，以海洋制造为特色，以新一代信息技术和人工智能为新引擎的产业体系。其中，智能家电和轨道交通力求打造为世界性产业集群。作为智能家电的龙头企业，海尔、海信等产值均过千亿元，年突破亿元；中车四方股份等三大整机厂作为轨道交通行业的代表，产能规模居全国前列，年或将突破亿元。

“中国智能制造”

年，国务院印发《中国制造》，围绕实现制造强国的战略目标，《中国制造》明确了9项战略任务和重点：一是提高国家制造业创新能力；二是推进信息化与工业化深度融合；三是强化工业基础能力；四是加强质量品牌建设；五是全面推行绿色制造；六是大力推动重点领域突破发展，聚焦新一代信息技术产业、高档数控机床、机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、农机装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械等多个领域；七是深入推进制造业结构调整；八是积极发展服务型制造和生产性服务业；九是提高制造业国际化发展水平。

《中国制造》通过“三步走”实现制造强国的战略目标：第一步，到年迈入制造强国行列；第二步，到年中国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平；第三步，到新中国成立一百年时，中国制造业大国地位更加巩固，综合实力进入世界制造强国前列。

同济大学校长钟志华之前曾经表示，信息技术、移动技术、Web技术、嵌入式系统、物联网、云数据、大数据、人工智能等八类重大技术将为智慧转型提供重要支撑。他认为，“中国制造”实际是瞄准制造强国的第一步。制造强国分三步走，每10年为一步，从年到年是第一个阶段；到年我国将处在制造强国中间位置；到年我国将处于世界制造强国领先地位，这也正是实现第二个一百年目标之时，中国整体进入世界强国行列。

新华社世界问题研究中心主任夏林之前曾经表示，从“蛟龙入海”到“嫦娥奔月”，再到“高铁出境”，以高端设备制造业、高技术产业等为代表的新主体、新业态快速增长，正为中国经济注入强大的内驱动力，成为发展的新引擎。“这印证了中国从制造大国向制造强国的转变，不仅是经济社会发展的根本要求，更有着深刻现实意义和深远历史影响。

四、日本

日本是全球公认的智能制造强国。国际上公认的四级工业水平划分中，日本是处在仅次于美国的第二阶段，属于制造业强国，以高端制造领域为主。曾有机构做过统计，在每万名劳动力人口中，日本科研人员数量为人，美国为81人。无论经济体量，工业实力，还是社会文明发展程度，日本都位居世界前列。

尽管日本第二大经济体的宝座不再，但日本依然占据着世界第三大经济体的位置，东京仍然是亚洲影响最大的金融中心，而日元也是国际上认可程度最高的亚洲货币。

根据Gartner的数据显示，列入统计的及规模以上全球晶圆制造设备商共计58家，其中日本企业最多，达到21家，占36%。日本在前端半导体设备中，日本在电子束描画设备市场占比93%、涂布/显影设备占比98%、清洗设备占比70%、氧化炉占比83%、减压CVD设备占比79%；半导体后端设备中，划片机占比97%、成型机占比54%；后端检测设备中，内存测试机占比50%、探针器占比90%，处理器占比56%。

日本企业牢牢把控显示产业的产业链，在许多关键设备和材料方面都是全球的主要甚至是唯一的供应商。比如显示屏专用装备，其中日本的CanonTokki是全球唯一的OLED蒸镀设备供应商，曝光机全球只有佳能和尼康能供应。

日立金属是FMM材料全球独家供应商，大日本印刷公司是OLED金属膜板的全球唯一供应商。日本在许多高端被动器件（电阻、电容、电感等）具有强大控制力，比如日本村田、TDK公司、Taiyo公司、京瓷是全球SAW滤波器主要供应商，日本村田和Taiyo公司是电容电感主要供应商。

日本在片式多层陶瓷电容器方面，日本村田以31%的绝对优势占据了市场最大份额，尤其在铝电解兼容领域，前四大厂商均为日本企业，市场占比达到56%。在天线开关方面，除了美国的SKYWORKS公司和Qorvo公司，日本的村田和松下是主要供应商。

日本在高端机床零部件领域，尤其在高端机床功能部件具有重要影响力，我国大陆机床高端零部件主要依赖从日本进口，日本的NSK是全球领先的机床轴承供应商，THK和NSK是领先的机床丝杠和导轨供应商。

值得一提的是，在整机方面，日本的山崎马扎克、大隈等企业是数控立卧式车床、加工中心等整机产品是全球重要供应商。日本机床工业在全产业链都具有较大影响力，从数控系统到零部件再到数控系统，日本企业都在全球占据了领先地位。在数控系统领域，我们的高端数控系统95%依赖于日本和欧洲，发那科在中高端数控系统中具有巨大影响力。

日本川崎是全球重要的液压件供应商，20吨以上的挖掘机所用的液压件基本控制在日本川崎和德国力士乐手中。川崎是日本国内工程机械龙头企业重要供应商，而川崎所提供的液压件也主要由日本工程机械巨头小松控制的工厂提供，在供应链上川崎和小松都具有重要的影响力。

日本机器人精密减速机领域，无论在机器人精密减速机的材料、设计水平、质量控制、精度、功率密度、可靠性和使用寿命等方面处于行业领先地位。全球能够提供规模化且性能可靠的精密减速器生产企业不多，绝大多数市场份额都被日本企业占据。

比如纳博特斯克的RV减速器约占60%，哈默纳科的谐波减速器约占15%，还有住友重工等企业，可以说，日本减速机在机器人领域的应用比例具有压倒性优势。

日本是全球最大的半导体材料生产国，日本在半导体材料里长期保持绝对优势，生产半导体芯片需要19种左右的必须的材料，缺一不可，且大多数材料具备极高的技术壁垒。日本企业在硅晶圆、合成半导体晶圆、光罩、光刻胶、靶材料、保护涂膜、引线架、陶瓷板、塑料板、TAB（捲带式自动接合）、COF（薄膜复晶）、焊线、封装材料等14种重要材料方面均占有50%以上的份额。

值得一提的是，日本智能制造业领域，注册资本3亿日元以下或职工人数人以下即为中小企业。据日本中小企业厅公布的数据显示，日本总企业数为万家，其中万家是中小企业。中小企业不仅在数量上取胜，在众多细分领域更是隐藏着大量“小而精”的“隐形冠军”。日本小企业用几十年甚至上百年时间在一个领域内深耕，不断向更高附加值的方向进发。比如四家著名的日本小企业：北岛绞制作所、小林研业、哈德洛克（HardLock）工业株式会社、木村制作所。

北岛绞制作所：主营业务是各种金属板塑性加工的旋压、冲压、特殊形状成型，公司员工只有20名。在“旋压”这种金属成型工艺上，北岛绞制作所堪称日本一流。其擅长于诸如美国的飞机、人造地球卫星的零件、日本H2火箭的顶端部件等没有尖端技术就无法制造的特殊的金属成型，而且制造这些靠的不是机械设备，而是工匠们的手艺。

北岛绞制作所对工匠的手艺要求非常严格。在北岛绞制作所如果要成为一名合格的工匠，必须从金属的声音上判断出成型的状态，而这需要大约十年时间。

小林研业：小林研业企业厂房是一间不起眼甚至有点破败的老房子。

在这面积不到50平方的建筑内，小林研业仅有的五位匠人为苹果公司的iPod加工了数百万个镜面背板。要知道，苹果公司的订单要求向来都十分严格：质检员会在指定的荧光灯下检查，如果里面反射的荧光灯线有一条歪的，就算是残次品。并且，10件产品内有三件不合格，就全部退回。即使在这样严格的要求之下，小林研业在两个月的约定时间内提前一周完成订单，即便是返品，也在重新打磨后全部验收合格。四年间，小林研业共抛光了万个iPod镜面背板。最快的时候，包含小林研业社长小林一夫在内的5个人每个月能生产3～4万个背板。

哈德洛克（HardLock）：哈德洛克（HardLock）工业株式会社，但你一定听说过“永不松动的螺母”。日本的高速铁路“新干线”上使用的永不松动的螺母就是来自于这家公司。哈德洛克工业是一家只有45名员工的日本小厂，社长若林克彦早在年就发明了不会回转的U螺母。哈德洛克工业表示，公司常年积累的独特的技术和诀窍对不同的尺寸和材质有不同的对应偏芯量，这正是HardLock螺母无法被模仿的关键所在。

北木村制作所：木村制作所成立于年，企业只有30名员工，但是木村制作所的研究领域涉及主轴加工技术、精密加工技术和超精密加工技术等多个方面。木村制作所还是三菱重工、川崎重工、松下公司、住友理工等大型企业合作的供应商，专门从事车削、铣削、加工中心、数控切削加工到内外圆磨削、平面磨削、精加工的一条龙零部件加工及组装。

日本由于地小、资源匮缺，但日本能够充分利用世界资源，千方百计从国外购置，满足发展需要。处处解决能源，充分合理利用资源，切切实实充分发挥了人创造工具、人合理用资源的主人翁作用；日本十分重视教育，从小培养“团队精神”，培育人才、积累技艺、提高技术，增强实力；以上因素是日本能在较短时期内建成机床工业、制造业、工业化强国的重要根本。

日本大名鼎鼎的索尼公司目前不做电脑了，但是它的传感器却占据了世界70%的市场。索尼致力于娱乐机器人的研发生产，在教育、音乐、烹饪机器人和老年人的陪伴机器人这一个领域，变成了日本的第一块牌子。

所以，日本发展智能制造强调“人间的存在意义”，也就是说，发展人工智能，推出机器人，最终目标不是要把人消灭掉，而是要构建人与机器人之间一个协调、合作、相互依存的伙伴关系。

日本工业制造偏重于高端制造业和精密制造领域，汽车及零配件、机床、机器人和电子电器已成为日本工业制造四大支柱产业，尤其在数控精密机床和机器人制造上独树一帜，比如：

发那科（FANUC）：是世界上最大的专业数控系统生产厂家，占据了全球70%的市场份额。FANUC制造的多关节机器人位居行业首位。由它制造出来的汽车焊接专用机器人质量精良，深受各大汽车生产公司青睐，仅这一种类机器人的销售额就已超过亿日元。因此，发那科被称为促使日本机器人技术摘得世界第一桂冠的助推力。

安川电机（Yaskawa）：安川电机成立于年，最初专业生产电动机。源于对电机产品的深入了解和“以独特的技术，为社会和公共事业做贡献”的理念，经过多年的专注研究和发展，安川电机如今在多个领域都首屈一指。安川电机制造出来的日本首个全电动式工业用机器人——MOTOMAN依然被广泛应用于世界各国汽车、电机等行业。

川崎重工业：川崎重工业起家于明治维新时代，是日本的重工业公司，十分擅长制造半导体清洁型工业机器人，已经拥有四十多年的制造经验。川崎机器人在物流生产线上提供了多种多样的机器人产品，在饮料、食品、肥料、太阳能、炼瓦等各种领域中都有非常可观的销量。

不二越（NACHI）：不二越公司成立于年，它在工业机器人制造领域一直有着良好的口碑，在汽车制造业也相当活跃，使用的商标是“NACHI”。不二越是从原材料产品到机床的全方位综合制造型企业。

松下电器：松下集团最早创建于年，创始人是被誉为“经营之神”的松下幸之助先生，是著名的国际综合性电子技术企业集团。年，松下成立机器人部门，开始大力推广机器人事业。在工业机器人领域拥有良好市场的松下，非常擅长零部件的组装。松下制造的机械手臂与手指之灵活，是精密仪器制造中不可或缺的高级助手。

日本的机器人制造企业中，可以说每一家都有独树一帜的特色，在同一个领域里，大家各自发展，又相互协调。而支撑日本机器人制造事业的，是日本完整又先进、扎实的智能工业基础，尤其是半导体零部件与智能系统的研发能力。值得一提的是，日本的专利技术的转换率高达80%，无疑“产官学”一体化合作机制功不可灭。

日本正在朝着超智能社会——也就是“社会5.0”方向发展。社会5.0是为了推进“互联工业”，日本经济产业省确定了今后努力的产业方向。日本今后将在5个重点领域寻求发展：

1，无人驾驶移动性服务

2，智能制造和机器人

3，生物与材料、

4，工厂基础设施安保

5，智能生活

日本“机器人新战略”计划：

日本是全球工业机器人装机数量最多的国家，其机器人产业也极具竞争力。为适应产业变革的需求和维持其“机器人大国”的地位，年1月，日本政府发布了《机器人新战略》，并提出三大核心目标:

一是成为“世界机器人创新基地”，通过增加产、学、官合作，增加用户与厂商的对接机会，诱发创新，同时推进人才培养、下一代技术研发、开展国际标准化等工作，彻底巩固机器人产业的培育能力；

二是成为“世界第一的机器人应用国家”，在制造、服务、医疗护理、基础设施、自然灾害应对、工程建设、农业等领域广泛使用机器人，在战略J险推进机器人开发与应用的同时，打造应用机器人所需的环境，使机器人随处可见；

三是“迈向世界领先的机器人新时代”，随着物联网的发展和数据的高级应用，所有物体都将通过网络互联，日常生活中将产生无数的大数据，因此，未来机器人也将通过互联网交换和存储数据，平台安全以及标准化也会不可或缺。

五、英国

英国是全球老牌的工业强国，曾经拥有全球领先的工业基础。曾具有“世界工厂”和“现代工业革命的摇篮”的美誉。英国经济逐渐“脱实向虚”，其中制造业占国内生产总值（GDP）的15%，而服务业占比则超过70%。值得一提的是，在科技发展史上，英国曾拥有闻名遐迩的牛顿、达尔文、法拉第等著名科学家。英国作为第一次工业革命的先驱，其科技产业不可小觑。

英国不仅是人工智能之父艾伦·图灵的诞生地，而且在人工智能研发方面处于“领先”地位，英国从制造业到时尚业，从建筑业到医学成像，人工智能技术的应用范围越来越广泛。英国研究与创新首席执行官马克·沃尔波特爵士曾经说。人工智能产业蕴含着巨大的经济价值和效益。据估计，到年，人工智能产业可以为英国经济额外增加亿美元（约合6亿英镑），可使国民生产总值年增长率从2.5％提高到3.9％。

英国曾经在年4月，启动了以人工智能为核心的“现代工业战略”，其愿景是使英国成为世界上最具创新能力的国家。英国政府计划到年研发支出占国内生产总值的比例达到2.4％，从长远来看，这一比例将达到3％。英国政府希望依托“现代工业战略”，扭转英国高度依赖金融服务业的失衡的产业结构，提高劳动生产率，奠定英国工业在全球领先的地位。

英国拥有一家长盛不衰的公司ARM。ARM创建于年，是全球领先的半导体知识产权(IP)提供商，全世界超过95%的智能手机和平板电脑都采用ARM架构。在如今世界，采用ARM技术知识产权的微处理器已经遍及工业控制、消费类电子产品、通信系统、网络系统、无线系统等各类产品市场。

值得一提的，英国拥有享誉世界的“罗罗公司”——罗尔斯罗伊斯。罗尔斯罗伊斯(Rolls-Royce)成立于年，是世界领先的航空发动机制造商，也是欧洲最大的航空发动机企业，旗下产品包括航空发动机、船舶发动机以及核动力潜艇的核动力装置等。该公司的航空发动机广为世界的飞机制造商所采用，不仅在民用领域，也经常被用于高端军工领域中。

英国在人工智能领域处于领先地位。早在年，英国人工智能领域获得了32亿美元融资，曾经是德国和法国同类企业的两倍，人工智能也是英国政府相当

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