云南石化

人干了至少人的活儿

云南石化信息管理人员检查维护信息化设备

“作为一家地处西南边陲的新建企业，用工总量少、产量巨大，生产平稳有序，管理高效顺畅，一个重要秘诀就是信息化程度高。”云南石化技术发展处负责人谢皆群介绍。

应用原油调运管理系统，优化加工方案。云南石化原油采购、运输及加工流程复杂，需要强有力的信息化建设作支撑。云南石化应用中缅原油管道质量调度系统，系统推演出分批次原油到厂时间，以便于厂内调和加工。在系统完成油段跟踪及基本加工方案后，进一步区别优质原油与劣质原油，优化加工方案，实现“宜催则催，宜焦则焦”，实现原油效益最大化。

四年来，云南石化相继投用原油调运管理、班组成本管理、数字化工厂、炼油与化工生产运行、炼化物料优化与排产、电子巡检、罐区自动化等信息化系统等。云南石化设计产能万吨，仅有员工名，是中国石油炼化板块同等规模用工总量最少的炼厂，而同样产能的国际炼化企业的约为人，大大节省了人力成本。

重庆销售

开票、交费……

普通加油站5分钟的事，在这里30秒就能完成

重庆销售新牌坊加油站是3.0智慧加油站的样本。这里加油站车流源源不断，但现场井然有序。站内车辆引导系统可通过导示牌显示屏提前告知司机油品标号、空闲车位，有效引导车辆精准停泊，减少等待时间。

新牌坊加油站还增添了智慧眼镜支付、防爆POS支付等便捷支付方式，顾客不下车就能完成付款，原来完成开票交费全程约5分钟，现在30秒就能完成。

同时，利用人脸识别等智能系统，通过对海量数据的分析，了解客户消费习惯，有针对性地提供个性化服务。并利用“智慧眼”自动感知和监测核心业务数据，通过大屏幕集中展示客户消费油品品种、数量、频次等内容，为加油站高效分析业务数据提供支撑。满满的高级感！

吉林油田

上班人数少了，采油效率反而提高了

吉林油田应用互联网技术查看生产井运行情况

从年起，吉林油田用五年时间实现了物联网技术从引进吸收、研发创新、推广复制到集成应用的转变，着力打造智能化建设典型应用样板工程。

今年前4个月，受新冠肺炎疫情影响，一线生产岗位实行弹性工作制，吉林油田依托物联网技术有效解决了倒班方式调整问题。虽然上班的人数变少了，但采油时率却不降反升，达到96.6%，同比提高0.4%。

作为物联网技术的使用者和最大的收益者，新民采油厂生产时率提高到98%；不正常井发现准确率90%以上。原来需要近10人至少耗费3个小时才能完成的开井任务，现在仅需要1个人10至15分钟就可以完成，巡井模式也由原来的广撒网转变为了针对性。不但可以有效缓解吉林油田员工老化问题，而且可以节省出一部分人力外输劳务创效。

新疆油田

10座集气站无人值守节约成本万

新疆油田所在北疆地区幅员辽阔，气井分布较为分散，尤其是克拉美丽、盆5等气田地处古尔班通古特沙漠腹地，员工每天巡井3次，要走几十公里。

推进智能化应用，向管理要效益。今年8月，采气一厂辖区内10座集气站全部实现无人值守，做到了生产数据自动采集、远程监控、生产预警。人工操作工作量下降了75%，原先集气站的值守人员增补到处理站巡检、维修岗位。据统计，此举共节约成本达万元。妥妥地省了一笔可观的费用，实现了效率与效益的箭头双向上。

西气东输

过去1个小时的翻山越岭，如今3分钟“走”完

人工巡检巡线效率低、时效性差，在疫情等特殊时期，或是在交通依托较差地区，容易造成漏查或巡检困难问题。西气东输管道公司手握智能机器人和无人机两项利器，全方位保证管道本体安全。

智能机器人巡检，压气站里好帮手。西气东输中卫压气站采用的第二代智能巡检机器人，具备设备状态智能监控、数据智能采集分析、问题事件及时报警等功能，可完成日常智能高效巡检现场作业监护。中卫压气站占地16.83万平方米，人工巡检每次需要2.5小时，应用场站巡检机器人后，结合人工巡检，能够在50分钟内完成场站巡检任务，提高巡检效率。

无人机——守护管道安全的“鹰眼”。在西气东输抚州分输压气站，过去全线徒步踏线一次至少要20天，有了无人机后，踏线时间由20天缩短为8天。以牛岭山为例，徒步翻越需要1个小时以上，使用无人机仅需3分钟。

长庆油田

采用数字化管理后，再也不用在寒夜里不停奔跑了

长庆油田采油十一厂井站员工利用无人机巡检

长庆油田生产指挥实现智能化管理

长庆油田充分发挥物联网、大数据、云计算、人工智能等先进信息化技术优势，解决了原有自动采集数据共享程度差、利用率低，产量监控与分析实时性不高的问题。

建成大规模物联网系统，推进数字化管理。长庆油田已建成国内最大规模的油气生产物联网系统，自营区上线油气水井覆盖率96.7%，为数字化管理奠定了基础。“利用智能化数字平台实现油藏数据的深度学习和认知分析，才能找到油田效益发展的靶心，参照智能诊断系统对油水井数据的初步研判，可减少基础数据分析的出错率，大大提高工作效率。”采油十一厂数字化与科技信息中心负责人李建中介绍。

推进无人值守技术。长庆油田构建了新型“中心站＋无人值守站”扁平化管理模式。“冬季需要加密巡检次数，我们每过十几分钟就要出去查看设备，现在只需坐在电脑前就能实时查看数据，再也不用在寒冬里不停地跑了。”采油八厂学五中心站监控岗员工说。

大庆石化

机器人坐阵人工成本降低83%

正在执行焊接任务中的大庆石化智能机器人

大庆石化机械厂从年起提升装备自动化、智能化水平，年实现扭亏为盈，年持续盈利。

机器人坐阵，提高焊接效率。大庆石化机械厂引进包括笛卡尔坐标系9轴工业机器人在内的全自动管对管板焊接系统。焊接机器人投用后，人工成本可以降低83%，且更精准，管束制造的生产能力提高50%以上。

全自动数控激光切割机同样是该厂的“红人”。操作这台设备，只需要1名操作人员把数据等信息录入到程序里，启动按钮后，全自动激光切割机就可以根据预录的信息进行工作。以直径1毫米折流板加工为例，用传统加工方法需要6道工序，9人作业4天才能完成。现在使用这台全自动数控激光切割机，仅需1个人操作且1个工作日就可以完成，生产效率较以往提高4倍以上，原材料节省近30%，生产成本降低了68.7%，单台节约生产时间75%。

管道局

在中俄东线减少30%的现场数据采集工作量和70%的数据整理工作量

管道局中俄东线建设者调试监控设备

管道局通过远程操控、大数据采集等手段，将“智慧基因”注入中俄东线油气管道建设中，既提高了工作效率，还提升了安全管控水平。

“大眼萌”出动，每个环节有据可查。“大眼萌”是中俄东线八标段运用的安全视频监管系统的外号，因具备全景拍摄、4K高清、无死角监控等功能，施工现场所有的事物在“大眼萌”都能看得清清楚楚，上线才刚刚满月，现场安全违章行为就降低了50%。

大数据精准采集，提升基础工作效率。以前，现场施工数据都靠人工采集，需要手写再录入电脑，极为繁琐。如今在中俄东线中段项目，技术员每日通过“施工助手”APP现场采集好数据录入，在工地连上网络，数据便会自动上传到PCM平台，减少约30%的现场数据采集工作量和70%的数据整理工作量，大幅提高基础工作效率。

高效的生产酷炫的体验

一场影响深刻的数字化革命正在悄然推进

解放了双手也解放了大脑

效率效益提高了成本损耗降低了

“智慧”油气的“智商”仍在提高

未来的油气生产是个什么画面

你能想象的出吗？

编辑

董宣

素材提供

王珊珊、陶丽华、高屾、白祺琪、蔡亮、安祥燕、谢文艳、王悦、李春文、楚海虹、吴际

制图

肖遥